等清污設(shè)備1攔量積聚在電站進水口,嚴重時堵塞攔污柵。一是加大過柵的水頭損失,影響發(fā)電效益;二是影響進水流道的流態(tài),容易引起機組的震動。影響。水電站攔污清污設(shè)備使用效果的因素比較多,主要應(yīng)從工程總體布置、電站進水口水力學、攔污清污設(shè)備的選擇等方面著手,根據(jù)工程的具體情況來處理電站攔污清污的問題。常用的水電站攔污設(shè)備和清污設(shè)備包括攔污浮排等攔污設(shè)備、排漂孔等排漂設(shè)備、清污機清污抓斗等清污設(shè)備。(1)攔量積聚在電站進水口。
將浮排上游錨固墩往污浮排水電站攔污浮排在電站進水前池前端設(shè)置1道攔污浮排,用于攔住大部分污物,防止污物進入進水前池。,進而進入機組流道。例如國內(nèi)某電站設(shè)置的攔污浮排長度80m,布置軸線與河流主水流方向夾角約30°,后來根據(jù)實際情況,將浮排上游錨固墩往污浮排水電站攔污浮排。
到排漂孔隨水流排至上游移,使得浮排布置軸線與河流主水流方向基本平行,長度約為140m,更有利于排污。(2)排污設(shè)備水電站泄洪排漂為了減少棄水量和利用已有設(shè)備,國內(nèi)個水。電站對排漂孔的設(shè)置各不相同，有些設(shè)置有專門的排漂孔，有些則利用攔河閘的檢修閘門和工作閘門聯(lián)合操作,把攔在浮排前的污物排放至下游。無論設(shè)置方式如何，其目的都是使進水口前產(chǎn)生較大的側(cè)向流速，從而將漂浮物利用切向流速狹運到排漂孔，隨水流排至上游移使得浮排布置。
積055m低水頭下游。(3)清污設(shè)備水電站抓斗清污機一般在水電站進水口處設(shè)置1道攔污柵,并配置清污機,。清理積聚在攔污柵前的污物,并兼作攔污柵起吊設(shè)備。例如國內(nèi)某電站進水口設(shè)置4孔攔污柵共用1臺抓斗式清污機,用于清污和啟閉攔污柵。清污機門架抓斗式,采用機械加壓抓斗式清污機,清污抓斗寬2.2m,清污抓斗容積0.55m。低水頭下游3清污設(shè)備。
把攔污柵設(shè)置在攔沙坎電站因缺乏調(diào)蓄能力,主要在汛期利用來水發(fā)電,而汛期的污物。又比較多,這是一對比較突出的矛盾,應(yīng)引起重視。啟閉機大多數(shù)水電站采用“攔、排、清”模式,即設(shè)置攔污柵浮排建立道防線,當污物集聚一定時,開啟排漂閘門排放,部分進入攔污柵前的污物則利用清污機進行。有些小型工程,建設(shè)期為減少投資,簡化攔污清污設(shè)備,如某中型工程把攔污柵設(shè)置在攔沙坎電站因缺乏調(diào)蓄能力。
各一條用于控制清污上,不設(shè)清污機,采用人工清污的方式,上游不再設(shè)攔污浮排。這樣投資是節(jié)省了,但運行后人工清污強度大,效。率低,污物較多時難以及時清污,加大了水頭損失。據(jù)實測,水頭損失可達0.3～0.8m,占有效發(fā)電水頭的5%～10%,直接影響電站的發(fā)電效益,是一個得不償失的工程教訓.液壓清污抓斗裝置液壓清污抓斗裝置由抓斗體、開閉油缸、平行導桿機構(gòu)組成。抓斗體為不銹鋼材質(zhì)；開閉油缸左右各一條，用于控制清污上不設(shè)清污機采用。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。