鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內(nèi)外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質(zhì)量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為：
  1、焊接前質(zhì)量控制
  1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質(zhì)量控制
  1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
  3)預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

 鍍鋅方矩形管強(qiáng)度降低時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分上下屈服點(diǎn)。上述屈服點(diǎn)是指試樣屈服前 應(yīng)力和力的減小。下屈服點(diǎn)是屈服階段的小應(yīng)力，忽略了初始力矩的必要影響。硬度指標(biāo)主要是指金屬材料表面抵抗硬物壓痕的能力，稱為熱鍍鋅矩形管的硬度范圍。

  根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、顯硬度和高溫硬度。熱鍍鋅矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

  熱鍍鋅矩形管的質(zhì)量在許多方面得到了嚴(yán)格的考慮，生產(chǎn)中也有一定的工藝。如果不能及時(shí)有效地檢測出熱鍍鋅矩形管的質(zhì)量，則制造商將無法向買方交貨。
鍍鋅鋼管是一種可以經(jīng)過冷軋、熱軋兩種不同的鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管。也可以將事先做好的冷彎空心型鋼管再經(jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅鋼管。

  傳統(tǒng)旺季開工增加，4月鍍鋅方管下游需求釋放會(huì)加快增量今年前兩個(gè)月的房地產(chǎn)、固定資產(chǎn)投資回暖增長，新房屋開工面積也在增加，鍍鋅方管主要下游終端行業(yè)明顯增長;另外 和各級(jí)地方政府頻繁安排和增加專項(xiàng)資金、且加快推進(jìn)啟動(dòng)一批重大工程項(xiàng)目，未來的4月份基建與房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)工地施工將迎來旺季，鍍鋅方管需求繼續(xù)是大概率事件;另外兩會(huì)確定的今年經(jīng)濟(jì)目標(biāo)各項(xiàng)重大政策措施也將在4月份逐步進(jìn)入實(shí)施階段，均有望鍍鋅方管需求熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法鍍鋅方管需求繼續(xù)是大概率事件