1每兆瓦額定風(fēng)力發(fā)電機(jī)功率大約要使用10-15噸玻璃鋼。這說(shuō)明了在處理報(bào)廢渦輪葉片時(shí)所需要面對(duì)的挑戰(zhàn)規(guī)模。

  顯然，這不是小問(wèn)題。大多數(shù)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子具有三個(gè)葉片，其尺寸從12-15米長(zhǎng)(典型的是早期機(jī)器世代)到現(xiàn)在的80米，后者是MHI-Vestas葉片的一個(gè)例子，其現(xiàn)在用32個(gè)8MW海上渦輪機(jī)組成了英國(guó)利物浦灣的風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目。盡管在后者成為報(bào)廢項(xiàng)目之前還有好幾年的時(shí)間，但現(xiàn)在達(dá)到或接近這一點(diǎn)的大量早期葉片將很快需要妥善的處置。

  其實(shí)我們并不需要解決整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的回收問(wèn)題，回收混凝土和鋼元件的技術(shù)已經(jīng)很成熟，主要的挑戰(zhàn)在于大多數(shù)葉片由復(fù)合塑料制成。這些雙相玻璃鋼材料因其重量、結(jié)構(gòu)和空氣動(dòng)力學(xué)(當(dāng)成型為葉片時(shí))而被選擇，而不是為了可回收性。不幸的是，將纖維與嵌入其中的聚合物樹脂分離是非常困難的，但是只有通過(guò)實(shí)現(xiàn)這種分離才能確保 價(jià)值的再循環(huán)分類。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的技術(shù)還處于初級(jí)階段，所以迄今為止大多數(shù)實(shí)踐都采用了不需要分離的選項(xiàng)。

二次利用

  還有一種可能性是將由于重新供電而已經(jīng)過(guò)剩的葉片利用到新的安裝中。一個(gè)二手市場(chǎng)可以開發(fā)原始葉片，如果需要翻新的話，可以在近才開始部署風(fēng)力發(fā)電的地區(qū)受到歡迎。這里小規(guī)模的風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)(通常是離網(wǎng))功率較小的風(fēng)力渦輪機(jī)很可能會(huì)涉及一段時(shí)間，其中存在剩余壽命的風(fēng)力渦輪機(jī)可能對(duì)此有用。丹麥和德國(guó)的風(fēng)能先驅(qū)都有這方面的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)存在的中介機(jī)構(gòu)將舊式風(fēng)機(jī)的庫(kù)存用于出口，在葉片回收和物流方面可能會(huì)出現(xiàn)更多的商機(jī)。

  但是，回收完整的葉片不是 的選擇;葉片的部分也可以使用。葉片部分已被用于荷蘭的公交候車亭和公共座位，以及一些 的兒童游樂(lè)場(chǎng)用品。海洋結(jié)構(gòu)和藝術(shù)裝

1公開提供一種含銅鑄鐵的生產(chǎn)方法，包括：沉降處理：將待處理的銅渣置于加熱還原區(qū)升溫至1300℃～1500℃，然后使升溫后的銅渣流入沉降區(qū)進(jìn)行沉降處理，以使貴金屬和銅锍從銅渣中分離；熔融還原處理：將沉降處理后的銅渣置于還原爐，加入造渣劑并升溫至還原爐內(nèi)的物料為熔融態(tài)，然后向還原爐噴吹還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得含銅鐵水；冶煉處理：將含銅鐵水置于冶煉爐，并加入助劑、升溫以進(jìn)行冶煉處理；鑄造處理：將冶煉處理后的含銅鐵水進(jìn)行鑄造處理，得含銅鑄鐵。該方法不但回收了貴金屬，且能夠綜合利用銅渣中的銅和鐵，減少公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的新一代自清洗過(guò)濾機(jī)，內(nèi)部安裝有多支楔形濾芯，當(dāng)濾芯堵塞時(shí)，獨(dú)特的反沖洗轉(zhuǎn)臂將濾芯逐組反沖洗。全自動(dòng)多芯反沖洗過(guò)濾機(jī)具有區(qū)別于普通網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器的突出優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)反洗過(guò)濾器采用極其堅(jiān)固耐用的楔形濾芯，表面縫隙寬度均一，單機(jī)具有超大過(guò)濾面積，可低表面流速精細(xì)過(guò)濾，極高可靠性，可勝任較惡劣水質(zhì)，如含油泥狀雜質(zhì)、軟性粘性雜質(zhì)，較高雜質(zhì)含量，少量毛發(fā)及纖維類雜質(zhì)。二：工業(yè)循環(huán)水過(guò)濾器優(yōu)點(diǎn)介紹特點(diǎn)
文章鏈接：環(huán)保在線 https://www.hbzhan.com/tech_news/detail/425860.html了冶煉環(huán)節(jié)，大大降低了冶煉難度