縱縫電焊焊接是在精密無縫鋼管對圓后開展。由于立焊，焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，關鍵靠電孤吹力，電磁感應吸引力和金屬材料界面張力，驅(qū)使熔滴進到弧坑。因而務必應用短弧電焊焊接，弦長維持在二分之一的焊絲直徑(意指應用低氫型偏堿焊絲來講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放，歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊，按段長短，一般以400mm上下為宜，但如縱縫傾斜度形變很大，為使焊后有很大的反形變，以改進傾斜度，也可適度變大按段長短，不銹鋼管廠采用由精密無縫鋼管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關鍵，焊縫空隙小的，沿焊接管理中心作平行線運條，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲線晃動，以擴寬焊縫，使其表層整平，不然，焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形，在電焊焊接第二層時非常容易造成焊瘤;部分空隙過大的，則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊，變小其空隙，隨后再焊正中間一道焊肉，以降低殘余應力。但噴焊一部分，維護欠佳，非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開始或在電焊焊接時要再次引弧時，焊絲均應在起點焊前邊約10mm處引弧，引弧后，稍變長電孤，引弧形坑處，鋪滿弧坑，再往前電焊焊接。 之后精密無縫鋼管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運條，但焊至二側(cè)都應稍加滯留，以確保有一定的焊道，防止焊瘤。當焊至蓋整體面層前一層時，焊縫正中間要平，不必把二側(cè)焊縫邊燒毀，并空出2mm上下的深層，有利于電焊焊接蓋整體面層。因此，在焊接前，就應依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進行，有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運條，從下向上，持續(xù)、勻稱焊接。另外，焊接正中間要稍為高于，邊沿和對接焊縫光潔銜接，使焊接成形整平、美觀大方。

      現(xiàn)在精密鋼管廠家常見的截管辦法便是等離子在切開，在進行切開時分會發(fā)生很多的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵，會嚴峻污染周圍環(huán)境。處理煙塵問題的關鍵是怎么把等離子煙塵悉數(shù)到除塵設備中，然后避免空氣污染。而關于精密鋼管等離子切開，除塵的難點是：等離子的噴嘴在切開時空氣一起向兩個反方向吹出，然后使煙塵從鋼管的兩頭冒出，而裝置在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好收回。吸進口外圍冷空氣從機器空地外進入吸進口且風量很大。使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器的有用風量，然后切開煙塵完全吸收變得不可能完結。因為切開部位間隔除塵吸進口較遠，抵達吸進口處的風力難以抽動煙塵。關于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切開。能夠選用該辦法。關于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不用裝置內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸進口處，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。具有多條螺旋管出產(chǎn)線，可出產(chǎn)直徑219-2820mm，壁厚6-28mm的雙面埋弧螺旋焊管。精密鋼管出產(chǎn)時需注意什么?精密鋼管首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。市場上出售的防腐精密鋼管琳瑯滿目，商家打出的廣告更是層出不窮，客戶往往很難分辯出產(chǎn)品的好壞，購買到不合格的產(chǎn)品后患無窮，價格有確保，不管是訂購防腐精密鋼管仍是其他產(chǎn)品。