精密鋼管的無氧退火爐采用流程是什么？無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現(xiàn)工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳極少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量優(yōu)于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現(xiàn)了球化退火的，優(yōu)質(zhì)，低耗，自動連續(xù)生產(chǎn)的目的。其特點：1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統(tǒng)。3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。4、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等）

        一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬精密鋼管鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入 12cr5moi合金鋼管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π(CL1/2]...式中：f-激勵頻率(HzC-激勵回路中的電容(F電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流?當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，12cr5moi合金鋼管組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到12cr5moi合金鋼管控制焊接溫度的目的對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。Q345B無縫鋼管有幾種分類方法在板材里，Q345B無縫鋼管屬低合金系列。低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的Q345B無縫鋼管過去的一種叫法為：16Mn無縫鋼管。很多的分類方法.按制造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用途分類有:一般結(jié)構用無縫鋼管,12cr5moi合金鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)。輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材質(zhì)分:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼無縫鋼管,低合金結(jié)構鋼無縫鋼管,合金鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可以用來加工成機械零件,用來輸送液體或氣體,做驅(qū)動軸承,建造剛結(jié)構建筑.Q345B無縫鋼管的外部執(zhí)行標準為：GB709內(nèi)部執(zhí)行標準為：GB/T1591-94類同于Q345B命名方法。