脫硫襯膠管道特性：

1.結構優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經公司的專注硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比。   

2.耐磨性能好, 使用期長:磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。  

3.強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4. 防腐性能:我公司采用的內襯橡膠化學性能穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5.溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+140°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6.節(jié)能:潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。

襯膠管道脫硫技術優(yōu)點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產物都是易溶性物質，裝置內襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產權技術，適合長遠
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術是擁有我國自主知識產權的襯膠管道脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內襯膠管道脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
  氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產過程中產生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。

專注生產防腐耐磨襯膠管道、管件；超高分子量聚乙烯管道、管件；襯膠管道、管件；鋼襯聚四氟乙烯管道、管件；襯膠非標件,鋼襯塑襯膠管道道,超高耐磨襯膠管道, 襯膠防腐管道、國標配套管件、非標配套管件設備耐磨防腐襯里,襯膠罐體槽體筒體,進口橡膠板,滾筒包膠等，公司具有管道工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系。

公司引進國外冷粘技術工藝，可現(xiàn)場為鋼管襯上橡膠，的結合度，極好防腐耐磨性，對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中，可根據(jù)防腐需要進行配方，可耐酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環(huán)境中使用，其耐磨性鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，極大的節(jié)約了成本。