河南鶴壁豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進(jìn)入消化再加工的過程,在這個(gè)過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機(jī)械故障的情況下再開機(jī),無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機(jī)和清理，嚴(yán)重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時(shí)用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細(xì)度過程中不能用“磨”,因?yàn)橥ㄟ^磨來制作氫氧化鈣的方法會(huì)大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)的團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)施工，必須做到暢通生產(chǎn)。

河南鶴壁豫北鈣業(yè)公司的高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性分散性好、利用率高等特點(diǎn)，比表面積是普通氫氧化鈣2-5倍，被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧氯丙烷、漂 、消毒劑、止酸劑、硬水軟化劑、食品添加劑、塑料穩(wěn)定劑以及藥物加工等。也用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤滑油中，可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。高比表面積氫氧化鈣正被大量運(yùn)用在煙氣脫硫行業(yè)。目前國際上公認(rèn)的干法脫硫中，用于實(shí)踐的脫硫產(chǎn)品就是氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快，降SO2和HCL指標(biāo)比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價(jià)格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀(jì)八十年代日本和歐美 已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。

河南鶴壁豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在做的氫氧化鈣主要是干法工藝和漿法工藝，這兩種工藝根據(jù)不同用途選用。干法生產(chǎn)工藝是按照生石灰反應(yīng)需要的水量加水反應(yīng)，生成的消石灰仍然是干粉，此工藝主要分三個(gè)工序：1.破碎工序：指把石灰窯出來的生石灰塊破碎到下一工序適宜的粒徑；2.消化工序：是指生石灰加水反應(yīng)生成消石灰粉；3.分離工序：是指氫氧化鈣和雜質(zhì)分離，形成我們需要的高品質(zhì)消石灰。干法工藝系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)：1.國內(nèi)石灰工藝不同，有效氧化鈣和活性變化較大，水料比難確定；2.水料比調(diào)整不穩(wěn)定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不穩(wěn)定等問題；3.反應(yīng)過程中放出的熱量會(huì)將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，蒸汽會(huì)攜帶大量堿性粉塵，所以除塵難度大，采用除塵器容易糊袋，管線進(jìn)煙道又容易堵管道。