2、其次就是溫度：MPP管道屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，MPP管道模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。

  3、末尾把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。

  在生產MPP管道的時候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用使用期，所以我們首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達到標準的生產要求。

      三、取出加熱板階段

  這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強度減少或焊接失敗。

  四、焊接階段

  這個階段是MPP管道焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

  五、冷卻階段

  這個階段用于避免各種可能導致連接強度減少的各種外力的干擾。

  MPP管道中的熱熔對接五個階段都有自己的制作標準，所以在用戶進行制作時，一定要提前了解清楚，從而保證管材的后續(xù)使用。