襯膠管道特點(diǎn)：

1、使用使用期長:抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用使用期達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用使用期會(huì)更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，減少成本，制作周期短，可確保工期。

2、防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對(duì)粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對(duì)常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會(huì)造成腐蝕和結(jié)垢。

3、不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力

4、多樣的連接方式，快捷方便:安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì)發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術(shù)簡述
      濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是3種襯膠管道脫硫方法中技術(shù)成熟、實(shí)際應(yīng)用多、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是：整個(gè)襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；襯膠管道脫硫過程在溶液中進(jìn)行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應(yīng)，其襯膠管道脫硫反應(yīng)速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個(gè)濕法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)

循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)  簡稱：CFB-FGD
  從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：
  在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆?；渌俣葦?shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程，是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過程，通過氣固間大的滑落速度，強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的條件要求。
  吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動(dòng)的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 露點(diǎn)以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
  通過顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。