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〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā)
更新時間: 2026-01-22 03:36:17 ip歸屬地:九江,天氣:晴,溫度:-1-13 瀏覽:2次
以下是:江西省九江市〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā)的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 70/米 |
| 發(fā)貨期限 | 1 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運費說明 | 1 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級 | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
| 產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 山東 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
| 加工定制 | 市 |
| 產(chǎn)品型號 | 齊全 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | 121 |
| 產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
| 質(zhì)保時間 | 121 |
| 外形尺寸 | 1 |
| 適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
| 是否進口 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | A |
| 產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
| 工作溫度 | 621 |
| 材質(zhì) | T2 |
| 廠家 | 辰昌盛通 |
| 盤管 | 軟態(tài) |
| 直管 | 硬態(tài) |
| 銅含量 | 9999 |
| 可定做 | 是 |
| 范圍 | 〖10*1覆塑紫銅管〗供應(yīng)范圍覆蓋江西省、南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市 廬山市、潯陽區(qū)、武寧縣、修水縣、永修縣、德安縣、星子區(qū)、都昌縣、湖口縣、彭澤縣、瑞昌市、共青城市等區(qū)域。 |
【辰昌盛通】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):湖口紫銅管、武寧銅絞線、南昌黃銅板、撫州黃銅帶、景德鎮(zhèn)黃銅帶、吉安紫銅棒等。〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā),辰昌盛通金屬材料(九江市分公司)為您提供〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā),聯(lián)系人:王欣,電話:【17768165506】、【17768165506】。 江西省,九江市 九江市,簡稱“潯”,別名“潯城”,古稱潯陽、江州、柴桑,為江西省地級市,是江西省中心城市之一、昌九一體化雙核城市、大南昌都市圈中心城市、環(huán)鄱陽湖城市群副中心城市、長江沿岸中心港口城市、長江中游城市群重要中心城市、長江經(jīng)濟帶支點城市、贛鄂皖湘區(qū)域性現(xiàn)代化中心城市。九江市為中國百強城市、Ⅱ型大城市、全國性綜合交通樞紐、鄱陽湖生態(tài)科技城、先進制造業(yè)基地、長江航運樞紐國際化門戶、江西區(qū)域合作創(chuàng)新示范區(qū),九江都市區(qū)是江西省重點培育發(fā)展的三大都市區(qū)之一。
想要更直觀地了解〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和特色?我們?yōu)槟谱髁艘曨l,它將帶您進入一個比文字更加鮮活的世界。
以下是:江西九江〖10*1覆塑紫銅管〗現(xiàn)貨批發(fā)的圖文介紹
質(zhì)量要求
銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。
11.2 查驗
1)管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進行自檢,中間查驗和竣工查驗。暗裝,管道在蔭蔽之前,整個體系裝置完畢應(yīng)進行嚴(yán)厲的水壓實驗。 2)實驗壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水壓實驗之前應(yīng)對試壓管道采納有用的固定保護辦法,但接頭部位應(yīng)明露。 4)水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5)水壓實驗過程:
a)將試壓管段各配水點封堵,緩慢灌水,灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b)管道體系充溢水后,進行水密性查看。 c)對體系加壓,加壓宜選用手動泵緩慢升壓,升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d)升至規(guī)則的實驗壓力后,中止加壓,穩(wěn)壓1 小時,調(diào)查接點部 位有否漏水。 e)穩(wěn)壓 1 小時后,再補壓到規(guī)則的實驗壓力值,15 分鐘,壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f)管段分段試壓合格后,進行體系試壓,加壓至實驗壓力,繼續(xù) 3 小時,壓力不低于0.6Mpa,且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g)管道體系試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時,應(yīng)查看管道體系,及時進行掃除,掃除后再按以上過程從頭試壓,直到契合要求。
銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。
11.2 查驗
1)管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進行自檢,中間查驗和竣工查驗。暗裝,管道在蔭蔽之前,整個體系裝置完畢應(yīng)進行嚴(yán)厲的水壓實驗。 2)實驗壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水壓實驗之前應(yīng)對試壓管道采納有用的固定保護辦法,但接頭部位應(yīng)明露。 4)水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5)水壓實驗過程:
a)將試壓管段各配水點封堵,緩慢灌水,灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b)管道體系充溢水后,進行水密性查看。 c)對體系加壓,加壓宜選用手動泵緩慢升壓,升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d)升至規(guī)則的實驗壓力后,中止加壓,穩(wěn)壓1 小時,調(diào)查接點部 位有否漏水。 e)穩(wěn)壓 1 小時后,再補壓到規(guī)則的實驗壓力值,15 分鐘,壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f)管段分段試壓合格后,進行體系試壓,加壓至實驗壓力,繼續(xù) 3 小時,壓力不低于0.6Mpa,且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g)管道體系試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時,應(yīng)查看管道體系,及時進行掃除,掃除后再按以上過程從頭試壓,直到契合要求。



VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮氣氣壓0.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮氣對體系進行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮氣(N 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進行充氮維護。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮氣悉數(shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮氣到達(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。(3)、釬焊紫銅時,運用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長度方向來回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮氣維護的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機對應(yīng),避免接錯。 ②不合管的進口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準(zhǔn)擴孔器(8)、擴口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮氣瓶上;(2)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮氣瓶閥,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮氣是否流過室內(nèi)機A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮氣主閥(8)、對室內(nèi)機B 重復(fù)以上操作(9)、對液管吹洗結(jié)束后,再對氣管進行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處,應(yīng)設(shè)置維護套管,焊縫不得在套管內(nèi),穿外墻孔有必要密封,防雨。5、冷媒管裝置,焊接銅管時有必要充氮焊接,氮氣氣壓0.05~0.03Mpa;冷媒管道裝置結(jié)束后,應(yīng)選用氮氣對體系進行吹凈,然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
(1)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮氣(N 2 ):為避免銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前預(yù)備
(1)、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。(2)、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
(1)、銅管應(yīng)正派刺進規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確,不能用手定位,避免加熱時銅管移動。(2)、裝置空隙過大時,可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
(1)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進行充氮維護。(2)、在銅管裝置后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min(手摸有氣流的感覺)。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。(4)、充氮的關(guān)鍵(見下圖)
a. 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮氣悉數(shù)充入管內(nèi)。b. 充氮要確保氮氣到達(dá)各焊接接頭處,有用地排出空氣。 c. 接連充氮時必定要有出氣口,否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出,使焊接填料困難,并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意:
(1)、釬焊為火焰硬釬焊,有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。(2)、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。(3)、釬焊紫銅時,運用中性焰或細(xì)還原焰,一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進管,使管合作嚴(yán)密;再沿接頭長度方向來回?fù)u擺,使其均勻加熱到挨近釬焊溫度,然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),一起釬料亦隨之盤繞參加,并均勻填滿接頭空隙,再漸漸移開焊炬,并持續(xù)參加少數(shù)釬料,構(gòu)成潤滑釬角。(4)、加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時刻也不宜過久。(5)、焊接時要留意操控好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理(冷卻)
(1)、焊后在管內(nèi)有氮氣維護的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進行退火處理。(2)、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng),不能移動焊件或使其遭到轟動。(3)、對選用水冷的焊件,應(yīng)避免水進入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
焊縫表面潤滑,填角均勻,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后,充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫,用泡沫將不合管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意: ①對多不合管路體系,每根管子都貼上標(biāo)簽,使不合后的銜接收與室內(nèi)機對應(yīng),避免接錯。 ②不合管的進口側(cè),至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法:
(1)、弄直盤卷的銅管(2)、用切管器切管(3)、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺(4)、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部(5)、刺進喇叭口螺母(6)、在銅管上裝好喇叭管東西(7)、對準(zhǔn)擴孔器(8)、擴口(9)、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物(塵埃,水份,焊接形成的等)。首要意圖是:
(1)、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)、查看室內(nèi)機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程:
(1)、將壓力表裝在氮氣瓶上;(2)、壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞將室內(nèi)機A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。(4)、翻開氮氣瓶閥,保持壓力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮氣是否流過室內(nèi)機A 液管(6)、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此重復(fù)幾回,直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。(7)、封閉氮氣主閥(8)、對室內(nèi)機B 重復(fù)以上操作(9)、對液管吹洗結(jié)束后,再對氣管進行吹洗,吹洗過程跟吹洗液管過程相同。



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