返料器返回爐膛斜口處（即入爐斜管）及爐膛落煤口處、二次風噴口、測溫溫壓孔及人孔處，特別是返料器返回爐膛斜口處高強度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙，鍋爐運行過程中，此處極易向爐外竄火，再加煙氣及物料的劇烈沖刷導致這些部位產(chǎn)生嚴重泄漏現(xiàn)象，為了杜絕這些部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采取的施工技術(shù)措施是首先對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙)，直徑小于159mm的管子澆注前涂lmm厚度瀝青，并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應(yīng)補焊一些“Y”型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨耐火材料 ，這些抓釘也應(yīng)在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青，然后對這些部位單獨支模，支模一定要牢靠，立?；《纫獪蚀_，并且連同爐膛底部起腳高強耐磨耐火澆注料一次性整體澆注(或搗打)成型。

傾斜往復爐排的優(yōu)缺點

(1)傾斜往復爐排的優(yōu)點

1)與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。

2)當供給的空氣量較合理,漏風量少時,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

3)結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,金屬耗量低,耗電量較少。

(2)傾斜往復爐排的缺點

1)由于爐排傾斜,因而使得爐體高大。

2)以煤的粒度要求較嚴,直徑一般不宜超過40mm,否則難以燒透。

3)高溫區(qū)爐排片長期與赤熱煤層接觸,容易燒壞。

4)對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性較差,僅適用于蒸發(fā)量40t/h以下的鍋爐。

5)漏煤較嚴重。為了克服傾斜式往復爐排爐體高大的缺點,已向水平式往復爐排改進,并收到了一定的效果。

爐排

傾斜往復爐排 爐和鏈條爐一樣,為使煤順利著火和加強 爐內(nèi)氣體混合,也需要布置爐拱。針對往復爐排的具體情況,一般可采用較為簡單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時,有的不 設(shè)低而長的后拱,而用中拱或中隔墻來配合前拱,幫助新煤 著火。中拱或中隔墻,可以是完全豎直的,也可以是下部豎直,上部前傾。燒煙煤時常用豎直的后隔墻,有的還設(shè)擋渣拱,即在后墻上伸出一段小拱,向燃盡區(qū)輻射熱 量,使灰渣充分燃盡。

傾斜往復爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似,也采用分段送風和適當加入二次風。燃燒過程也具有區(qū)段性。煤從煤斗下來,沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動,空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個階段,都與鏈條爐排相同。