760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、球墨鑄鐵井蓋日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時(shí)添加量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

設(shè)計(jì)
每個(gè)井蓋，從簡單到華麗，首先用木頭或鋁制成。該模型用于制造將澆注熔融鑄鐵的模具。為井蓋表面創(chuàng)造的設(shè)計(jì)與創(chuàng)造它們的技術(shù)人員一樣多種多樣。所有井蓋都是圓形的，因?yàn)閳A形物體不能掉入相同直徑的圓孔中。這是至關(guān)重要的，因?yàn)樯尘闹亓亢苋菀讱⑺勒驹谒旅娴墓と?。圓形井蓋也可以在表面上移動(dòng)，因?yàn)樗鼈兛梢詽L動(dòng)。有矩形實(shí)用工具箱蓋，但它們沒有安裝在檢修孔上。

制造
過程
所有鑄件，包括井蓋，都是在稱為鑄造廠的大型工廠生產(chǎn)的。廢鋼進(jìn)入鑄造廠，熔化并合金化，并留下鑄鐵。鑄鐵無處不在。美國一個(gè)典型的家庭包含大約2,000磅（900千克）的鑄鐵件，主要用作管道和管件，但也用于熔爐和空調(diào)。鑄造過程包括五個(gè)步驟，模型制作，模具制備，熔化/澆注，冷卻和精加工。

 3、防墜落
  承載能力強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)過程中本產(chǎn)品承載500KN壓力未遭受破壞，承載能力大。同時(shí)符合歐盟EN124標(biāo)準(zhǔn)要求?？山?jīng)受各種重型卡車碾壓，有效防止因井蓋墜落產(chǎn)生的事故。 
  4、防滑
  _的鑄造工藝使產(chǎn)品紋路清晰，井蓋表面有_的防滑圖案，增加摩擦力，因雨、 雪、冰覆蓋使行人滑倒。
    5、外型美觀
  外觀設(shè)計(jì)可以依據(jù)客戶要求進(jìn)行更改，之后噴黑色瀝青，使產(chǎn)品外觀光亮、整潔、耐氧化，_。 
        6、材質(zhì)上乘
  采用球墨鑄鐵QT500-7材質(zhì)，提高產(chǎn)品的密度，使該產(chǎn)品具有很強(qiáng)的抗壓?？箯?、抗沖擊、耐熱、耐寒、耐磨、耐酸堿、耐老化、不易變形等特點(diǎn)。