灰塵沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率，塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，積灰堵塞不及時清理會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.

除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動，并且其運(yùn)動參數(shù)與時間無關(guān)，假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重，存儲的熱量會產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動，會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，除塵器內(nèi)部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下，會進(jìn)行卸灰，以清理空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大會導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進(jìn)行更換，但是更換的費(fèi)用極高;造成通道不流通，影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點(diǎn)，還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。

 

除塵器廠家正確的安裝方法能：首先要把布袋說是箱體板孔來到布袋腔內(nèi)，然后要把布袋銅上端正確的彈簧當(dāng)創(chuàng)造成形狀，來到箱體的花古板里工作，然后將彈簧環(huán)重量，使得他緊緊挨著再花孔正確的半徑之上，接著，要把袋籠說是袋口慢條斯理插入， 袋籠上端的蓋子卻是糟糕壓在箱體正確的內(nèi)板孔上。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，單機(jī)脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
除塵器工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，脈沖除塵器含塵氣體由單機(jī)脈沖收塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。