除塵布袋濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。未經表面化學改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結構。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器濾袋，布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用;除塵濾袋達到較高的過濾精度情況下，如何提高除塵濾袋的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是我們選用除塵濾袋時首要考濾因素。經樹脂化光滑整理針刺過濾氈，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上，而表面的光滑程度比經壓光整理更加平整光滑。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器布袋的材質有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)，根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。

因纖維本身的細度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實際應用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。在除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結露。

粉塵在濾袋表面長期積累與板結，就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的微細粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關機過程中（特別是長時間停機），必須嚴格按照開關機指導規(guī)范進行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產針刺氈的基布的經紗中并入導電纖維紗或在化學纖維中混入導電纖維或導電材料，實現導電功能。表面經熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效。