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 激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工 的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下 性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

  激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預(yù)。

在機械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動，加長了每一磨粒在單位時間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好 
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時發(fā)熱少，沒有***現(xiàn)象，也不會使工件產(chǎn)生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。

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