銹鋼復(fù)合管理解到，以采用八字形翼墻較為普遍，這種翼墻的作用在于擋住橋臺(tái)兩側(cè)的路基填土，保證橋頭路基穩(wěn)定，并引導(dǎo)水流順暢地進(jìn)入橋孔。它結(jié)構(gòu)簡為減少橋臺(tái)工程量，并有效地抵擋臺(tái)后填土壓力，橋臺(tái)可應(yīng)用埋入臺(tái)后路基中的拉桿錨固，做成錨桿式橋臺(tái)或設(shè)錨定板做成錨定板橋臺(tái)；也可應(yīng)用填土壓重,做成倒T形橋臺(tái)。這些橋臺(tái)均具有輕巧的特性，統(tǒng)稱為輕型橋臺(tái)。
  熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)外表，相似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大局部有呈灰褐色或灰黑色的異物。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼鋼管等無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，普遍用于制造構(gòu)造件和機(jī)械零件。噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，熄滅充沛，又不能有未完整熄滅的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走；噴嘴高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑停止調(diào)理，以保證對(duì)中良好，長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴停止清洗吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)毛管直接、長度停止調(diào)理，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被芯棒光滑。熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)外表，相似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大局部有呈灰褐色或灰黑色的異物?？刂拼胧簢姶倒に噮?shù)。芯棒光滑效果不好或芯棒光滑劑溫渡過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了進(jìn)步芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的方法。

此次1880產(chǎn)線年修自4月19日開始，原計(jì)劃5月1日10時(shí)熱負(fù)荷試車結(jié)束，經(jīng)過全體參戰(zhàn)人員的共同努力，提前5個(gè)多小時(shí)完成，并達(dá)到既定檢修目標(biāo)。該產(chǎn)線原計(jì)劃檢修項(xiàng)目377項(xiàng)，隨著工程的開展，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備靜態(tài)點(diǎn)檢情況，臨時(shí)增加了32項(xiàng)。參加1880產(chǎn)線年修施工的修建（維檢）公司、機(jī)電安裝公司、筑爐公司等十余家單位溝通順暢、聯(lián)系緊密、工序協(xié)調(diào)，為此次年修提前告竣提供了保障。

據(jù)了解，此次年修存在“兩大難題”，一是R1主減速機(jī)一軸齒面剝落嚴(yán)重，在本鋼集團(tuán)相關(guān)部門的幫助協(xié)調(diào)下，設(shè)備廠家技術(shù)人員到場指導(dǎo)處理，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整打磨，現(xiàn)已投入使用。其二是對(duì)F3復(fù)合減速機(jī)分解檢查發(fā)現(xiàn)，下軸定位軸承游隙偏大，并且滾動(dòng)體伴有光環(huán)，箱體與軸承外圈接觸部位存在0.2～0.3毫米磨損，磨損部位現(xiàn)已進(jìn)行修補(bǔ)，問題得到解決。

該廠設(shè)備管理室副主任高雷介紹，與往年相比，此次年修該廠針對(duì)施工和檢修質(zhì)量進(jìn)行了反復(fù)強(qiáng)調(diào)。在方面，對(duì)動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)和臨邊作業(yè)中的習(xí)慣性違章行為“零容忍”，由專門成立的監(jiān)督崗進(jìn)行全程監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)習(xí)慣性違章人員立即出場，對(duì)嚴(yán)重違章人員后不允許再參與該廠維保。據(jù)介紹，在此次年修過程中，共出場4人，施工隊(duì)伍的意識(shí)得到明顯增強(qiáng)。

在保證檢修質(zhì)量方面，除施工單位、質(zhì)量檢查員外，年修指揮部組織其他兩條產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員成立5個(gè)質(zhì)量檢查小組，對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行第三方質(zhì)量驗(yàn)收，確保年修質(zhì)量全優(yōu)。