（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內進行碳化處理，40~50min后取出即可。

進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內快速將蒸汽 罐內卸至常溫常壓。

進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500~600kHz。

進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550、硅烷偶聯劑kh560、硅烷偶聯劑kh570中的任意一種。

進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內的溫度為90~95℃。

進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內的碳化溫度為460~490℃。

本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強中藥渣的再利用價值和提高物質的利用率。其中，先對中藥渣進行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質纖維結構，了纖維間隙，增強了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對中藥渣進行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內部，與木質纖維結合，完成了改性處理， 進行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時的凹凸棒土成分則存在于生物碳內，對生物碳進行了改性復配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學特性好，燃燒能力強，且產煙量小。

本發(fā)明相比現有技術具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明方法工藝簡單，各步驟搭配合理，便于應用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過濾劑等，明顯了中藥渣的使用價值和效益，保護了環(huán)境，極具市場競爭力。

具體實施方式

實施例1

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內進行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯劑、1份醚化淀粉、260份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內進行干燥處理，1h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內進行碳化處理，40min后取出即可。

進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內快速將蒸汽 罐內卸至常溫常壓。

進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500kHz。

進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550。

進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內的溫度為90℃。

進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內的碳化溫度為460℃。

實施例2

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內進行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯劑、1.5份醚化淀粉、270份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內進行干燥處理，1.5h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內進行碳化處理，45min后取出即可。

進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內快速將蒸汽 罐內卸至常溫常壓。

進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為550kHz。

進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh560。

進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內的溫度為93℃。

進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內的碳化溫度為480℃。

實施例3

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內進行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯劑、2份醚化淀粉、280份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內進行干燥處理，2h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內進行碳化處理，50min后取出即可。

進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內快速將蒸汽 罐內卸至常溫常壓。

進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為600kHz。

進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh570。

進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內的溫度為95℃。

進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內的碳化溫度為490℃。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。

為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2對應處理后的中藥渣進行性能測試，具體對比數據如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質顯著提高，極具應用價值。

  （2）垃圾資源化，生活垃圾中有大量高含水率的菜場廚余垃圾，而經過多年降解后的陳腐垃圾中則含水率較低，熱值較高，價值較高。陳腐垃圾經過分選后大部分可進行資源化利用。廢塑料可直接打包銷售或深加工；金屬鐵磁物可回收后直接銷售；其余部分主要是織物可燃物等可用于焚燒發(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；磚石等無機質無害化回填處理。

  （3）垃圾無害化，可以垃圾填埋場對周邊環(huán)境及地下水的污染，特別是原有的大量非正規(guī)填埋場，由于在運轉期內未采取有效地防護措施，產生的水、氣及臭味等污染，不僅對周邊居民的生活造成了嚴重影響，還對地下水造成了危害。通過陳腐垃圾的分選處理，能有效地了原有的污染源，改善生態(tài)環(huán)境，實現環(huán)境效益和社會效益。

  方正技術—“挖除分選、分類處置”，在系統性輔助技術配合下，將非正規(guī)垃圾場內填埋物挖除后，經分選設備將其分類后分別回收再利用。此法優(yōu)點是可一次性徹底非正規(guī)垃圾場對區(qū)域的環(huán)境污染和隱患，同時經過垃圾分選設備將存量垃圾分類后可分別回收處理處置，避免二次污染。經過“挖除、分選、分類處置”的方法處理可節(jié)省接納場地和建設，場地修復后土地利用適宜性強，性高、工期短，且無后期維護費用。

  三、 設計條件

  （1）處理對象：填埋場陳腐垃圾；

  （2）處 理 量： 萬噸；

  （3）陳腐垃圾平均含水率： （客戶提供）；

  （4）陳腐垃圾平均密度： （客戶提供）；

  （5） 陳腐垃圾平均熱值： （客戶提供）；

  （6）填埋場垃圾物料成份： （客戶提供）；

   四、處理目標

  通過分選系統將陳腐垃圾分選成可燃物、腐殖土、塑料類、鐵磁物、石塊無機物等。可燃物可送焚燒發(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；可再生廢塑料直接打包壓縮銷售；磚石瓦塊用可直接無害化回填或作建材等方法處理；分選出部分金屬物質直接銷售；利用分選系統使陳腐垃圾處理實現減量化、資源化、無害化處理的目標。

  五、 工藝概述

  陳腐垃圾通過鏟車上料至均勻給料機，該機設計特殊的安裝角度，可按生產要求自動實現均勻給料，無需任何輔助措施。均勻給料機均勻的將陳腐垃圾輸送至大件垃圾篩分機，大件垃圾分選機集破碎分選為一體，將大件垃圾破碎到200mm以下，小于200mm的剩余物通過篩分機再次篩分，大件篩分機的篩板粒徑可設為40mm；將垃圾分選為200-40mm和40mm以下兩種物料。

  200-40mm 物料經傳輸設備輸送至綜合風選機，綜合風選機是季明環(huán)保針對陳腐垃圾的特性專門研制的，分選率達到85%-90%以上。根據多級分選各種原理可將陳腐垃圾分為無機質石塊類、不可回收可燃物、廢舊塑料、鐵磁物等，分類之后40mm 以下為篩下物為腐殖土可直接裝車外運。

  步：挖掘和運輸

  挖掘機將存量垃圾挖出并裝入自卸車車廂內，運至篩分設備上料裝置；對于坡度較大的垃圾堆體，運輸車在堆體上往返運輸存在隱患，可通過挖掘機在堆體工作，將物料通過輸送帶從堆體運輸至分選設備上料裝置；

  第二步：給料

  用裝載設備將存量裝入上料機，經均勻、限量送入布料機，將大體積建筑垃圾及其它不能直接篩分處理的垃圾分出，以減少或避免對設備造成的損害。

  第三步：人工分揀

  布料機分選出的粗大磚、陶等大件后的垃圾經人工分揀臺將大塊織物、膠輪、鐵棍等選出，其他物料進入滾筒篩。

  第四步：滾筒篩分

  通過滾筒篩分機將存量垃圾分為篩下物、篩上物兩部分，其中篩下物經磁選機選出鐵磁物，其他物料成為腐植土；篩上物經過磁選機選出鐵磁物，其他物料輸送至綜合風選設備。

  第五步：綜合風選

  篩上物在散料滾筒篩和可調風量、風速的風機作用下將輕物分離。重物料由輸出機輸出用于建筑砌塊；輕物壓縮外運焚燒發(fā)電。