精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密冷拔管的質(zhì)量受影響的解決方法
精密冷拔管是通過高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致精密冷拔管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。
經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，精密冷拔管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性 的一種失效形式，要盡量避免。
因此，要對(duì)精密冷拔管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性。

精密管去產(chǎn)能需市場政策有機(jī)結(jié)合
首先是政策性壓減正在實(shí)質(zhì)性推進(jìn)。各地正在嚴(yán)格按照壓減精密管產(chǎn)能計(jì)劃行動(dòng)。與初的壓減相比，當(dāng)前的壓減更具有實(shí)質(zhì)性。例如，河北省前兩年壓減的精密管產(chǎn)能中，很多是早已停產(chǎn)的產(chǎn)能，其中不乏廢棄產(chǎn)能。但目前壓減的產(chǎn)能基本是企業(yè)的實(shí)質(zhì)性產(chǎn)能。
  其次是市場化兼并重組已經(jīng)擺上了民營精密管企業(yè)的議事日程?，F(xiàn)階段，民營精密管企業(yè)兩極分化，少數(shù)競爭力不足的民營鋼企在2015年停產(chǎn)，一些具備優(yōu)勢的民營鋼企正在謀劃資源整合。其中的典型案例是建龍集團(tuán)并購山西海鑫精密管，典型的民營精密管企業(yè)間的兼并重組。
  當(dāng)前，精密管去產(chǎn)能工作要重點(diǎn)關(guān)注兩個(gè)問題：一是退出精密管產(chǎn)能涉及到的人員安置和銀行債務(wù)處置。中央政府對(duì)人員安置已經(jīng)出臺(tái)了資金補(bǔ)助措施。地方政府在用好中央資金的同時(shí)，還要多渠道籌集人員安置資金，同時(shí)做好退出人員的培訓(xùn)、再就業(yè)保障，并根據(jù)當(dāng)?shù)睾推髽I(yè)的實(shí)際情況做好銀行債務(wù)處置工作。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。