堆焊耐磨板的化學(xué)因子是影響反應(yīng)淬透性的重要因素之一。對(duì)于45鋼和40Cr鋼，碳含量差異相似，但由于前端不含鉻元素，后者含鉻量約1%，在相同的熱溶液環(huán)境下，其淬透性差異明顯，45鋼可淬透3.5～9.5mm，40Cr鋼可淬透25～32mm。但是，所有使C左右移動(dòng)的合金元素對(duì)淬火反應(yīng)都很大。使C線向右移動(dòng)的元素將提高鋼的硬化性；使C線向左移動(dòng)的元素將提高鋼的硬化性。

整體堆焊耐磨板的形狀、尺寸、加熱量和成冰形式不反映鋼的淬透性。類似的45鋼在水中凍結(jié)，在油中凍結(jié)，其淬透性不同，在水中凍結(jié)時(shí)，可淬透11120mm，在油冰中，可淬透3.5-9.5mm。同樣使用箱式電爐比鹽浴爐氧化，脫碳現(xiàn)場顯著，將提高淬透性。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。