干粉砂漿設(shè)備主要由儲(chǔ)料罐，雙軸無重力混合機(jī)，機(jī)，待混倉(cāng)，小料倉(cāng)，成品倉(cāng)，包裝秤，斗提機(jī)，除塵器，全自動(dòng)計(jì)量配料秤倉(cāng)，框架等組成。儲(chǔ)量罐主要用來儲(chǔ)存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個(gè)，用來儲(chǔ)存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉(cāng)內(nèi)，在由配料秤倉(cāng)將配好的物料送到斗提機(jī)內(nèi)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計(jì)量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機(jī)將物料到框架上面的待混倉(cāng)內(nèi)等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩?zhàn)臃凵a(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏設(shè)備混合后的物料由氣動(dòng)門進(jìn)入成品倉(cāng)內(nèi)，再由閥口包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可完成操作，與簡(jiǎn)易型生產(chǎn)線相比又先進(jìn)了一步。干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲(chǔ)罐內(nèi)供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機(jī)送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

它具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，綠色等特點(diǎn)，它的出現(xiàn)不僅提高了水泥的利用率，減少了等量水泥的使用量，降低了建筑成本，而且還具有替代傳統(tǒng)砂漿添加劑的功能，因此干粉砂漿設(shè)備在行業(yè)內(nèi)就顯得尤為重要了。不過，雖然干粉砂漿在我國(guó)應(yīng)用非常廣泛，不過究其源頭，它卻是起源于奧地利和芬蘭。在二十世紀(jì)五六十年代。隨著墻體材料產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，墻體的墻面也越來越平整，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩?zhàn)臃凵a(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)設(shè)備不再需要涂抹厚層砂漿來找平，只需很薄的砂漿就可滿足墻面抹灰的目的，而現(xiàn)場(chǎng)拌合很難生產(chǎn)出薄層砂漿。芬蘭一公司于敏銳地發(fā)現(xiàn)了這一市場(chǎng)需求，于1958年開始研制干粉砂漿產(chǎn)品用于薄層砂漿，1961年開始生產(chǎn)使用，這期間德國(guó)也開始生產(chǎn)干粉砂漿。

較高的低成膜溫度可能會(huì)造成在氣溫較低時(shí)不易成膜的缺點(diǎn)，可通過適當(dāng)多加成膜助劑的方法來解決。成膜助劑在涂層干燥后可完全揮發(fā)，一般不會(huì)影響涂膜的性能。所以說真石漆涂料選擇的是粘結(jié)力較高的、低成膜溫度也較高的復(fù)合乳液，這樣從根本上解決了涂層太軟的問題。這樣就更能體現(xiàn)真石漆攪拌機(jī)對(duì)于真石漆涂料所發(fā)揮的真實(shí)作用。三回程烘干機(jī)的幾種選擇技巧：首先來說三回程烘干機(jī)分為兩種：干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩?zhàn)臃凵a(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備直筒體鑲嵌的三筒烘干機(jī)，此種烘干機(jī)設(shè)計(jì)尺寸往往都較大，產(chǎn)量也比較大通常時(shí)產(chǎn)量在30-50噸；另一種是三個(gè)錐形筒體鑲嵌的三回程河沙烘干機(jī)，此種烘干機(jī)性價(jià)比*高，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)量通常在30噸以下，所以在選擇設(shè)備的時(shí)候一定要根據(jù)產(chǎn)量來訂購(gòu)。