注漿管在建筑工程中，灌注是指把已經拌和好的混凝土澆灌到模子里。這里的模子可以是指已經挖好樁孔或指已經裝配好柱模板和梁模板。在施工過程中，混凝土的灌注必須符合下列要求：用混凝土車直接把混凝土運至施工現場，而后再采用泵送澆灌及連續(xù)澆筑的方式澆灌混凝土；混凝土內添加緩凝土， 以確?；炷恋馁|量與設計要求相符；沉放導管前，必須對導管連接部位的密實性及牢固性進行詳細的檢查，以免發(fā)生漏漿及漏氣現象注漿管是指注漿用的管路，可以選用鋼管或塑料管

注漿管堵管處理方法

1、對于既定的檢測方案原則上不得更改。

2、“通管”：當聲測管堵塞時，施工單位應采取有效措施進行“通管”，可采用下述3種方法：

①用粗長鋼筋捅通測管；

②用高壓水沖洗清管；

③采用鉆機配小鉆頭進行掃孔。

3、當無法“通管”時，按以下原則處理：

①、當為某橋的一根樁時，必須進行抽芯檢測。

②、當為某橋的非一根樁時，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測方法申請表》，并經監(jiān)理、業(yè)主代表和負責人簽名同意后，予以實施。

③、若某橋多次出現堵管問題，須適時進行抽芯檢測。

4、增加的檢測費用由施工單位承擔。

5、監(jiān)理須要求施工單位在申報檢測前對聲測管進行檢查；當需更改檢測方案時，提前完善相關手續(xù)，避免因聲測管檢測問題影響施工的順利推進。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。

  1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺底部，安裝就位后調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護

  三、注裝管投安駐頂留預埋

  注漿符頂埋在模板進行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整施工配合比。

  2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。

  3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。

  五、養(yǎng)護

  1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。

  4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

  5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。