1. 鋁合金護(hù)欄的污染、生銹的原因和情況，每種情形均完全不同，故須采用合乎各種狀況下都比較合適的維修方法。

2. 為鋁合金護(hù)欄污染、生銹而使用清洗藥液時(shí)，請事先做局部性"試擦"，來確認(rèn)清洗效果。測試結(jié)果若得到滿意，再依此方法做清掃。而清掃不要只作污染生銹部分，盡可能連周圍部分也做清掃。若不如此做，不銹鋼表面的光澤會(huì)不均勻，外觀上就很難看。

3. 使用清洗藥液后，必須用清水完全清洗干凈，注意不可讓藥液殘留不銹鋼表面，否則會(huì)造成生銹現(xiàn)象。又清洗藥液會(huì)引起手的粗糙或斑疹。故請戴橡膠手套再使用。

4. 使用布、絲瓜、尼龍制海綿、刷勾、刷子清掃用具時(shí)，必須沿著不銹鋼研磨自平行的清掃。若做圓形清掃時(shí)，污染不容易，并且會(huì)損害表面光澤線條，而變的很難看。 鋼制的清掃用具，如紋路粗糙的清洗劑，或砂紙的使用，雖然可以嚴(yán)重的污染，但平常禁止使用，因它會(huì)損害不銹鋼表面，并附著鐵粉而形成生銹的原因。

鋁合金護(hù)欄的底層與復(fù)層接壤處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和底層的物理性能、化學(xué)性能、接頭方式及填充金屬品種，常發(fā)作高溫結(jié)晶裂紋、推延裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體維護(hù)焊等。

  如今常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能，底層與復(fù)層有必要分別停止焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼類似，而底層與復(fù)層接壤處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。

  焊前準(zhǔn)備，鋁合金橋梁護(hù)欄的切開，普通總厚在12mm以下時(shí)，選用機(jī)械剪切合冷沖壓加工等方，加工時(shí)復(fù)層有必要向下底層向上，不能損傷復(fù)層表面和分離處；在底層和復(fù)層都較厚的狀況下，可選用等離子切開（從復(fù)層側(cè)開端切開）和氧-乙炔火焰切開（從基體側(cè)開端，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

  不銹鋼成形制造，要盡或許實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床停止急劇彎曲，要逐段遲緩加工成形；假如需求熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質(zhì)，運(yùn)用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關(guān)于低碳鋼基體能夠空冷，對低合金鋼基體要停止保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。