1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發(fā)酵：混合料通過布料機均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風系統(tǒng)作用下，發(fā)酵體內(nèi)形成低壓內(nèi)腔，使堆體在均勻供氧條件下實現(xiàn)好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵周期14d，發(fā)酵后污泥含水率達55%。（3）二次發(fā)酵：二次發(fā)酵周期9d，發(fā)酵過程中通過翻堆供氧，終發(fā)酵成品通過裝載機出料。部分熟料作為回料再次進入預處理系統(tǒng)。二次發(fā)酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設計，二期好氧堆肥發(fā)酵車間位于污水廠北側、污泥處理區(qū)的西側、一期發(fā)酵車間的南側。發(fā)酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標高為5.30m，結構設計采用排架結構，中間設中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發(fā)酵車間分為3個區(qū)域，西側為預處理車間，東側由布料平臺分為一次發(fā)酵區(qū)和二次發(fā)酵區(qū)。（1）預處理車間：該區(qū)尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉庫。預處理車間西側毗鄰污泥脫水機房，二期脫水后的污泥通過皮帶輸送機輸送到預處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進入一次發(fā)酵區(qū)。車間內(nèi)分別設置有污泥、回料、輔料加料機，混合料進料、出料、熟料等帶式輸送機，以及混合破碎機等設備[4]。（2）一次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸123.4m×20.54m

全纖維臺車式熱處理窯是由爐體、爐門、臺車、爐門起吊機構、臺車行走機構、煤氣發(fā)生爐、溫控顯示等部分組成。其中爐體部分由鋼骨架和鋼板焊接而成，爐襯由耐火限位塊結構組成。

臺車式爐適用于大型和大批量的鑄鍛件退火、正火以及回火處理。臺車式爐對燃料的熱利用高，對周圍環(huán)境

1

1理工藝流程：
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指