無縫鋼管淬火溫度在A3+(30～50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。

  因?yàn)闊o縫鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果無縫鋼管在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

 

 

 

冷拔無縫鋼管制造時(shí)的常見問題

  冷拔無縫鋼管具備內(nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及小車摩托的氣動(dòng)式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。

  冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗(yàn)、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫。

  制造必須留意操縱：

  1、毛管

  毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。

  2、復(fù)查

  與一般冷拔無縫鋼管對(duì)比，冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。

鋼材及其分類煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材鋼鐵產(chǎn)品。鋼材種類很多，一般可分為型，板，管和絲四大類。型鋼類型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實(shí)心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復(fù)雜斷面兩種。前者包括圓鋼，方鋼，扁鋼，六角鋼和角鋼，后者包括鋼軌，工字鋼，槽鋼，窗框鋼和異型鋼等。直徑在-mm的小圓鋼稱線材。
鋼板類是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板厚度<mm，中板厚度-mm和厚板厚度>mm三種。鋼帶包括在鋼板類內(nèi)。鋼管類是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管，方形管，六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼管兩大類。鋼絲類鋼絲是線材的再一次冷加工產(chǎn)品。按形狀不同分圓鋼絲，扁形鋼絲和三角形鋼絲等。
鋼絲除直接使用外，還用于生產(chǎn)鋼絲繩，鋼紋線和其他制品。大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法，一般是指直徑大于米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓，彎曲，壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為米，常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示毫米，公稱口徑與實(shí)際不同，按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。
答應(yīng)的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)功能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等許多因素有關(guān)通常是用硬度和耐性作切削加工性好壞的大致判別一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但耐性大，切削也較困難焊接性(可焊性:指金屬材料對(duì)焊接加工的習(xí)慣功能首要是指在必定的焊接工藝條件下，取得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度它包含兩個(gè)方面的內(nèi)容:一是結(jié)合功能，即在必定的焊接工藝條件下。