電解工藝運(yùn)行流程：
1、預(yù)處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物，為電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)運(yùn)行的條件。

2、PH值調(diào)節(jié)：電解處理廢水應(yīng)在弱酸性、富氧的條件下運(yùn)行。但是pH 值過低的不僅造成電解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸來調(diào)節(jié)才能實現(xiàn)，從而造成材料的浪費(fèi)。在電解運(yùn)行的過程中，應(yīng)將待處理的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3-4左右（從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對某些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗結(jié)果確定。

3、曝氣充氧：在鐵炭電解處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進(jìn)原電池效應(yīng)反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行的同時，通過曝氣的剪切力，使填料表面及時得到更新，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可。

 

檢測鐵碳填料方法：
一.生產(chǎn)工藝類型區(qū)分：
  “壓制填料或低溫?zé)Y(jié)填料”3-6個月會板結(jié)，需要更換
  “高溫?zé)Y(jié)”長期有效，不需要更換，只需定期添加。
“低溫?zé)Y(jié)填料”是通過600°至1000°的傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)將主要成分燒結(jié)在一起，因達(dá)不到合金結(jié)構(gòu)的條件，其主要成分仍為分開的不同物質(zhì)，長時間使用，會出現(xiàn)板結(jié)鈍化、粉碎等問題。
（區(qū)分方法：1、強(qiáng)度差，可摔打或進(jìn)行相關(guān)測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產(chǎn)生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。）
“高溫?zé)Y(jié)填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術(shù)”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結(jié)構(gòu)，完全杜絕了板結(jié)鈍化等問題，且效率高，持久穩(wěn)定。
（區(qū)分方法：1、以鐵為主體的合金結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，可摔打或進(jìn)行相關(guān)測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產(chǎn)生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現(xiàn)程度不同的顏色變化。）