為何不銹鋼管廠“高產(chǎn)”的沖動(dòng)卻不減呢?以為如今的耐高溫系列的不銹鋼管需要開釋遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鋼管廠家產(chǎn)能開釋的速度，產(chǎn)值只增不減讓報(bào)價(jià)難以上升，耐高溫行業(yè)充滿了“變形”的高產(chǎn)值、低需要現(xiàn)狀。在需要疲弱、不銹鋼管報(bào)價(jià)疲軟的情況下，為何鋼管廠“高產(chǎn)”的沖動(dòng)卻不減呢?拋開各種預(yù)期和判別不談，實(shí)踐的原因是質(zhì)料報(bào)價(jià)跌落使噸鋼利潤(rùn)有所改善，影響了制作鋼管公司增產(chǎn)。各家鋼管廠的繼續(xù)“高產(chǎn)”現(xiàn)已打破了今年不銹鋼商場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的 個(gè)旺季預(yù)期，直接致使鋼管報(bào)價(jià)和鋼管廠效益的低位運(yùn)轉(zhuǎn)。因而，主張鋼管公司從頭剖析需要和報(bào)價(jià)走勢(shì)，合理把握出產(chǎn)節(jié)奏，共同致力于減輕鋼管商場(chǎng)的供給壓力。不銹鋼管廠報(bào)導(dǎo)稱304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制造需求杰出綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。 304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM規(guī)范出產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)商標(biāo)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%加強(qiáng)查看，含鎳9%。 304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼、有用鋼、華業(yè)鋼。用于食物出產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。LME鎳場(chǎng)內(nèi)跌130點(diǎn)報(bào)至14900美元每噸下降出產(chǎn)，場(chǎng)外跌25點(diǎn)報(bào)至14925美元每噸發(fā)明價(jià)值，庫(kù)存增加1836噸報(bào)425562噸；29日LME銅場(chǎng)內(nèi)跌90點(diǎn)報(bào)至5390美元每噸一席之地，LME銅場(chǎng)外跌32點(diǎn)報(bào)至5428美元每噸。

  鎳對(duì)性能的影響鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在不銹鋼管中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的 重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)硫化鎳所致。

不銹鋼管耐腐蝕原因   所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。   不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。   在鉻的添加量達(dá)到10．5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼管具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。   因此，所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5%以上。   和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。