改性纖維球濾料概況我們生產(chǎn)的改性纖維球濾料采用的原材料，具有親水疏油性，反洗再生性能非常好，是目前較理想的適于含油污水處理的精細過濾設備，也適用于其他場合的工業(yè)廢水的精細處理。改性纖維球濾料是由含量在35%～85%之間的第二和第三單體的共聚物紡絲制得的改性纖維絲束經(jīng)過預熱→蒸汽牽伸→水洗→烘干→熱定形→卷曲→分絲→扎結(jié)→剪斷→包裝等工藝加工而成。纖維球表面經(jīng)過改性處理，對油及機雜的吸附能力增強；纖維球新型結(jié)扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達25～30m/h。濾料只需每年補充10％左右，無需更換。改性纖維球濾料的性能特點濾速高。

纖維球濾料是由纖維扎結(jié)而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的石英砂濾料或多層濾料過濾相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。纖維球濾料當濾料污染到一定程度，超過濾料納污量時，就要進行反沖洗。反沖洗時由壓緊裝置升起透水式壓實體至預定高度，切換到反沖洗流程，出水口變?yōu)榉礇_洗水入口，進水口變?yōu)榉礇_洗水出口，水流通過反沖洗水入口自下而上與過濾時相反的方向流經(jīng)過濾器，同時攪拌裝置的槳葉不斷旋轉(zhuǎn)，使濾料做上下翻滾，進行反沖洗，污物從濾料上脫落進入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過濾流程，進入過濾狀態(tài)，進行下一個工作周期。非壓緊式過濾器(圖2b)與壓緊式過濾器相比。

其孔隙度高達90%~95%，對比之下，粒徑1mm石英砂濾層孔隙度為45%，由此推斷，由纖維材料構(gòu)成的濾床具有比常規(guī)顆粒過濾材料大得多的納污量。納污量為單位體積濾床每周期截留的懸浮顆粒物的質(zhì)量，納污量的提高對濾池效率的提高具有決定性的意義。這也是在保證濾后水質(zhì)合乎要求及合適過濾周期的前提之下，應用“彗星”式纖維濾料的濾池可以比常規(guī)砂濾料濾池濾速高4~5倍的高濾速運行。該過濾材料的特點是其一端為松散的纖維絲束，又稱“彗尾”，另一端纖維絲束固定在密度較大的“彗核”內(nèi)。過濾時，密度較大的“彗核”起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，又由于“彗核”的尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。