新邦再生(張家口市分公司)擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，以誠(chéng)為本，以品求存，在誠(chéng)信、實(shí)力和【處理皮革廠下腳料】產(chǎn)品質(zhì)量上均獲得業(yè)界的認(rèn)可，【處理皮革廠下腳料】產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地。我們多年來(lái)一直堅(jiān)持“以人才為根本，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，全心全意為客戶服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“以顧客為上帝、質(zhì)量為生命、管理為核心”的發(fā)展道路，本著“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，不斷進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新，不斷研究、學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，緊跟市場(chǎng)需求積j i開發(fā)新品種，滿足廣大消費(fèi)者的需求。我們以熱情周到的服務(wù)，過(guò)硬的【處理皮革廠下腳料】產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了越來(lái)越多的客戶，熱烈歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40~50min后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500~600kHz。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。

進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。

本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強(qiáng)中藥渣的再利用價(jià)值和提高物質(zhì)的利用率。其中，先對(duì)中藥渣進(jìn)行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，了纖維間隙，增強(qiáng)了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進(jìn)行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對(duì)中藥渣進(jìn)行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部，與木質(zhì)纖維結(jié)合，完成了改性處理， 進(jìn)行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時(shí)的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi)，對(duì)生物碳進(jìn)行了改性復(fù)配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學(xué)特性好，燃燒能力強(qiáng)，且產(chǎn)煙量小。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，各步驟搭配合理，便于應(yīng)用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過(guò)濾劑等，明顯了中藥渣的使用價(jià)值和效益，保護(hù)了環(huán)境，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40min后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500kHz。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。

進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。

實(shí)施例2

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1.5h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，45min后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為550kHz。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。

進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。

實(shí)施例3

一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：

（1）清洗處理：

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；

（2）蒸汽 處理：

將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；

（3）浸泡改性處理：

將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水；

（4）干燥處理：

將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，2h后取出備用；

（5）碳化處理：

將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，50min后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為600kHz。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。

進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例2

本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2對(duì)應(yīng)處理后的中藥渣進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質(zhì)顯著提高，極具應(yīng)用價(jià)值。