1種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復(fù)其活性；另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。
分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應(yīng)負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點是可以大大節(jié)省基建投資，適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。
（3）氧化溝
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設(shè)置兩個曝氣轉(zhuǎn)刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時，推動溝液迅速流動，實現(xiàn)供氧和攪拌作用。
與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩(wěn)定，出

1煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設(shè)備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁，主要危險源有:高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。煉鋼生產(chǎn)的主要事故類別有:氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。統(tǒng)計表明，煉鋼生產(chǎn)事故的主要原因有是:人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備有缺陷，操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴格，操作技術(shù)不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。

1

生物除磷工藝是一種經(jīng)濟的除磷方法，可以有效的去除磷，而不影響總氮的去除，運行費用低，且可避免化學(xué)除磷法產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥。其中反硝化除磷工藝是當前研究的熱點。反硝化細菌的生物攝/ 放磷作用被代爾夫特工業(yè)大學(xué)和東京大學(xué)研究人員合作研究確認，命名為"反硝化除磷"。反硝化除磷菌(DPB)可以利用O2或者NO3 作為電子受體，在厭氧條件下，COD 可被降解為醋酸(HAC)等低分子脂肪酸，以供DPB 吸收繁殖，同時水解細胞內(nèi)的Poly- P，并以無機磷酸鹽的形式釋放出來。在缺氧條件下，DPB 利用硝酸氮為電子受體發(fā)生生物攝磷作用，同時硝酸氮被還原為氮氣。被DPB 合并后的反硝化除磷過程能夠節(jié)省相當?shù)腃OD 與曝氣量，同時也意味著較少的細胞合成量。國外對反硝化除磷研究的比較早，與常規(guī)生物脫氮除磷工藝相比，反硝化除磷所需的COD量減少30%(以生活污水計算)。反硝化除磷技術(shù)已從基礎(chǔ)性研究逐步應(yīng)用到了實際工程中。滿足DPB 所需環(huán)境和基質(zhì)具代表性的工藝為單級工藝(BCFS)和雙級工藝(A2N)。

3 化學(xué)輔助生物除磷

由于生物除磷的穩(wěn)定性和靈活性較差，易受碳源、pH 值等因素的影響，出水的磷含量往往達不到 排放標準要求，生物除磷的工藝穩(wěn)定性可通過附加化學(xué)沉淀來改善?；瘜W(xué)結(jié)合生物除磷技術(shù)的研究比較熱點。其中側(cè)流除磷(Phsostrip)工藝的研究深受關(guān)注，該工藝可保證磷出水值在1mg/L 以下，雖然尚不能達到 一級A標準，但從除磷工藝的穩(wěn)定性、磷去除效率、污泥終處置的便利和間接節(jié)省的運行費方面來看，有其它除磷工藝都不可比擬的優(yōu)勢