1、浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子(陽離子或絡(luò)陰離子)形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬(離子)的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘?jiān)?浸出渣)。對(duì)某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進(jìn)行的硫酸化焙燒等，

都是常用的預(yù)備處理方法。

1、凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從

當(dāng)廢硫酸中含有大量有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)時(shí)，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。

對(duì)于濃度很低的廢硫酸采用堿性物質(zhì)中和處理是一種行之有效的方法，其中常用的中和劑是石灰。中和處理的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)便、成本較低，特別是在硫酸價(jià)格較低（約200 元/t）的情況下低成本更明顯。傳統(tǒng)中和處理工藝中廢硫酸與石灰石反應(yīng)生成的石膏（CaSO4·2H2O）副產(chǎn)品質(zhì)量較差，難以滿足相關(guān)行業(yè)的使用要求，并且石膏產(chǎn)物大多為粒徑小于10 μm的晶體，導(dǎo)致后續(xù)的沉降、過濾和脫水等過程都極為困難，這種細(xì)石膏晶體的回收和堆放都將產(chǎn)生新的環(huán)境問題。

從我國(guó)廢硫酸處理技術(shù)應(yīng)用情況看，大部分廢硫酸中和處理，少部分生產(chǎn)化肥，極少部分采用廢硫酸濃縮、