隨著全球風電裝機總量的不斷增長，不可忽視的是， 安裝于本世紀初或更早的風機也進入了運營壽命的終階段。根據(jù)歐洲風電行業(yè)機構WindEurope發(fā)布的 數(shù)據(jù)，預計到2023年，歐洲將約有1.4萬個風機葉片面臨退役。美國電力研究所的一項研究也顯示，在未來30年，美國風機葉片材料的報廢總量將超過210萬噸。

去年3月，彭博社曾報道稱，美國懷俄明州的多座陸上風電場退役，風機拆解后，有超過1000個報廢的玻璃纖維葉片堆積在空地上，每個葉片被切為數(shù)段，其處理方式僅僅是在當?shù)囟逊e填埋。

Wind Europe也曾在一份報告中指出，德國目前面臨的風電場退役問題尤為嚴重。截至今年上半年，德國預計將有約4吉瓦的風電機組臨近運營壽命，同時這些風電場將不再獲得 財政支持。報告指出，由于初安裝的風機每臺機組容量為1.5兆瓦或更小，因此即將拆解退役的風機數(shù)量將十分巨大。

廢棄葉片處理尚不得其法

據(jù)歐洲《風電》雜志報道，英國、歐盟等 及地區(qū)退役的絕大多數(shù)風機葉片要么進入了垃圾填埋場，要么打碎后成為垃圾焚燒。在業(yè)內(nèi)看來， 這一處理方式并不符合風電作為清潔能源的初衷。

英國斯特拉斯克萊德大學發(fā)布的一項研究顯示，到2030年，全球每年產(chǎn)生的廢棄風機葉片總量預計將達到40萬噸，而到2050年前后，這一數(shù)據(jù)將進一步達到200萬噸。

風機制造巨頭三菱重工維斯塔斯的首席執(zhí)行官Philippe Kavafyan曾在一次采訪中提到：“我們生產(chǎn)清潔能源，并不意味著可以在生產(chǎn)制造過程中‘不清潔’。僅僅在風機葉片的生產(chǎn)過程中，工廠就會生產(chǎn)出大量不可忽視的垃圾。在風電成為電力供應主力的同時，行業(yè)更加應該意識到整體商業(yè)模式應該是可持續(xù)的?！?/span>

事實上，將廢棄風機葉片打碎、混合進入水泥并實現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。去年12月，美國能源企業(yè)GE可再生能源公司就曾宣布，與美國Veolia公司簽訂“多年合作協(xié)議”，處理美國風電場的退役風機葉片，將其打碎以替代水泥中砂礫、黏土等成分，進而循環(huán)利用進入建筑領域。

美國CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱，將廢棄的風機葉片添加進水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，更能夠減少水泥制造過程中排放的二氧化碳總量，減排幅度可達27%。

不過，也有外媒報道稱，相對較低的回收價值難以激發(fā)風電企業(yè)采用這一方式處理廢棄的風機，日益增長的報廢風機葉片總量更是為全行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)積極嘗試新解決方案

近日，挪威能源企業(yè)Aker海上風電公司等多家企業(yè)與英國斯特拉斯克萊德大學達成合作協(xié)議，將共同研發(fā)風力發(fā)電機葉片回收再利用技術。

根據(jù)Aker海上風電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告，雙方將與斯特拉斯克萊德大學的研究所一同研發(fā)風機葉片材料玻璃增強聚合物復合材料的回收方法，經(jīng)過熱處理等多種工藝，確保風機葉片中的強化材料質(zhì)量幾乎不受損耗，進而實現(xiàn)循環(huán)使用。

除此以外， “零廢風機”也已成為風機制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月，全球風機制造巨頭維斯塔斯就宣稱，將在2040年前生產(chǎn)“零廢風機”。維斯塔斯在公告中表示，“零廢”指的是在風機的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復原的過程中保護材料和資源，不再需要將風機葉片打碎進行焚化或填埋。

不僅如此， 老舊風機的改造也成為全球多國積極嘗試的解決方式。標普全球普氏報道稱，英國風電開發(fā)商Greencoat將旗下風電場進行了改造，在增加約5%左右投資的情況下，將風電場的壽命從此前的25年延長至30年。業(yè)內(nèi)分析認為，隨著全球風電制造技術不斷更新?lián)Q代，未來新建的風電場壽命很可能將提高至30年及以上，部分風電開發(fā)商甚至已開始尋求將風電場壽命至40年左右。

可再生能源資訊網(wǎng)站Recharge援引GE子公司LM風電公司的高管John Korsgaard的話稱，要徹底解決風機葉片的回收問題，風電行業(yè)應與材料、建筑等多領域進行跨行業(yè)合作，更多行業(yè)的融合將有助于各行業(yè)轉型至循環(huán)經(jīng)濟，進而實現(xiàn)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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出品 | 中國能源報（ID：cnen社工客