性能此機(jī)械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2009牌號(hào)厚度抗拉強(qiáng)度延伸率—20℃沖擊功(縱向)AKV/J布氏硬度HBW冷彎NM5006～60——≥24480～525試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n化學(xué)成份此化學(xué)成分為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2009成分廠家CSiMnPSCrMoNiBtCEVnm500新鋼舞≤0.38≤0.70≤1.70≤0.020≤0.010≤1.20≤0.65≤1.000.005-0.0060.65

500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的，國(guó)產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。)等級(jí)分類(lèi):NM500ANM500B熱處理：調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。應(yīng) 用：NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。

用途工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板。

生產(chǎn)的型號(hào)中另外同等級(jí)進(jìn)口耐磨板也有很多，像JFE-C500、DILLIDUR 400V等，耐磨性能、使用壽命和加工性能更加優(yōu)異。原材料是鋼鐵，經(jīng)過(guò)特殊的熔煉，軋制工藝，改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和元素變化和元素含量形成的特殊性質(zhì)的鋼鐵。DILLIDUR 500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500 HBW（針對(duì)較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過(guò)淬火獲得。DILLIDUR 500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車(chē)、輸送設(shè)備、自卸車(chē)、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。新鋼nm500耐磨板具有很高的拉伸性能 但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）韌性：-20°C（-4°F），25 J試驗(yàn)表面布氏硬度每爐（40噸）測(cè)試一次。鋼板標(biāo)識(shí)在無(wú)其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容：牌號(hào)（DILLLIUR 500V）爐號(hào)母板號(hào)和鋼板號(hào)鋼廠標(biāo)檢驗(yàn)員標(biāo)志加工性能戶(hù)采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的*新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶(hù)應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN 1011-2(焊接）和CEN/TR

(1)縱向裂紋(又稱(chēng)軸向裂紋)今天財(cái)源特鋼信息部小編聊一聊nm400耐磨鋼板表面裂紋都有哪幾種，由于裂紋形成的原因和情況不同，它在鋼件中分布型式不同，常見(jiàn)的淬火裂紋基本類(lèi)型通常有縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋、過(guò)熱淬火裂紋。縱向裂紋是生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種淬火裂紋。這類(lèi)裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長(zhǎng)，在鋼件上常有一條或數(shù)條?？v向裂紋常發(fā)生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時(shí)，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內(nèi)外硬度相近。但工件由于淬火時(shí)表面冷得快，先發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，等表層馬氏體已完成時(shí)，中心才開(kāi)始進(jìn)行奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。由于馬氏體比容大，終形成的組織應(yīng)力在表面形成拉應(yīng)力，心部形成壓應(yīng)力。而由于冷卻的不同時(shí)性，熱應(yīng)力則在表面形成壓應(yīng)力，在心部形成拉應(yīng)力。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)截面尺寸不太大，工件全部淬透時(shí)，與組織應(yīng)力相比，熱應(yīng)力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。當(dāng)表面的切向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大，而且超過(guò)鋼的破斷抗力時(shí)，便可能形成由表面向內(nèi)部的縱向裂紋。(2)橫向裂紋(弧形裂紋)橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產(chǎn)生不是源于表面，而是在內(nèi)部。裂紋在內(nèi)部產(chǎn)生，以放射狀向周?chē)鷶U(kuò)展