花管注漿管是用帶孔的鋼質(zhì)花管打入或鉆孔插入土中，再用壓力將漿液注入花管中，漿液從孔中灌入土層，隨后邊或沉下花管并連續(xù)注漿，在土中形成加固土，提高地基強度。該方法施工簡單，但注漿時易發(fā)生沿管壁冒漿現(xiàn)象，尤其在離地面較淺的部分，無法進行“封頂”注漿。先淺注漿后深注漿，這樣在表層形成一層保護墻后注漿能提高注漿壓力漏漿提高注漿效果。花管注漿的步驟為：鉆孔沉管或采用振動法將花管壓入土層。

若采用鉆孔法，應(yīng)向鉆孔內(nèi)灌入封閉泥漿（封孔器封孔），然后插入花管；鉆孔中注入封閉泥漿； 待封閉泥漿凝固后，在移動花管自下向上進行注漿。

注漿管打井用鋼花管

鋼花管技術(shù)特征：

1.一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個注漿孔，其特征在于：位于管體的一端外設(shè)置有與管體間隔設(shè)置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述限位環(huán)體的數(shù)量為多個且沿所述管體軸線方向間隔設(shè)置，所述連接件包括多根繞所述管體軸線方向均勻間隔設(shè)置的連桿，每根連桿均與所有的所述限位環(huán)體的外周面固定連接在一起，連桿朝向所述管體的一端與所述管體的內(nèi)壁固定連接在一起。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述管體與所述連接件連接的一端設(shè)置有與所述管體同軸的安裝環(huán)體，安裝環(huán)體通過設(shè)置在其上的外螺紋與其所在一側(cè)的所述管體的管口內(nèi)壁螺紋連接在一起，所述連接件固定連接在安裝環(huán)體的內(nèi)壁上。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：若干個所述注漿孔彼此交錯間隔排列分布在所述管體上。本實用新型公開了一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個注漿孔，位于管體的一端外設(shè)置有與管體間隔設(shè)置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在注漿過程中不易從土體內(nèi)脫落，進而不再對管體進行支撐固定，減輕了施工工人的工作量。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。

  1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進行升類擺放井做好標(biāo)識。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護

  三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋

  注漿符頂埋在模板進行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓(xùn)剖機等進行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

  2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。

  3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)看護鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進場應(yīng)進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。

  五、養(yǎng)護

  1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。

  4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

  5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。