3. 成分特點(diǎn)

  (1) 低碳：碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。

  (2) 加入提高淬透性的合金元素：常加入Cr、Ni、Mn、B等。

  (3) 加入阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的元素：主要加入少量強(qiáng)碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。

  4.鋼種及牌號(hào)

  20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低，心部強(qiáng)度較低。

  20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過(guò)熱敏感性較小，滲碳過(guò)渡層比較均勻，具有良好的機(jī)械性能和工藝性能。

  18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素，淬透性很高，且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。

復(fù)合耐磨板主要通過(guò)自動(dòng)堆焊設(shè)備堆焊而成的復(fù)合板，母版采用Q235B，耐磨層含有鉻鎳等元素，其中基板可以根據(jù)需求選擇，如常用的Q235或不銹鋼等，主要的區(qū)別是根據(jù)工況的腐蝕或溫度，如果有腐蝕性則需要選擇用不銹鋼作為基板，高溫也是如此，當(dāng)有高溫工況時(shí)普通碳鋼已經(jīng)不能滿足要求，就需要選擇不銹鋼，當(dāng)然造價(jià)也就高一些。合金耐磨材料主要是以碳化鉻為主，可以調(diào)配一下鎳鉬鎢的含量，也就是說(shuō)客戶提出合金含量或者我們根據(jù)工況，如高溫需要加鎳(Ni)，沖擊需加鉬(Mo)，硬度則加入鎢(W)等。
      復(fù)合耐磨板有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：1.可得到美觀平整的表面；2.卓越的耐磨耗特性； 3.降低工廠檢修成本； 4.優(yōu)越的熔接強(qiáng)度；5. 均勻的硬度；6.獨(dú)特的可加工性。
      復(fù)合耐磨板的使用說(shuō)明：
      一般地，復(fù)合耐磨板的基材為低碳鋼或低碳低合金鋼，厚度：6-45mm；堆焊層厚度：5mm。用戶可根據(jù)自身使用情況加以選擇或者根據(jù)自身需要提出特殊要求。
      用戶購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合耐磨板可根據(jù)需要進(jìn)行下述簡(jiǎn)單加工后使用：
     1) 切割根據(jù)形狀、尺寸需要，可用等離子弧切割方法將復(fù)合耐磨板切割成需要的形狀和尺寸。
     2) 彎曲可以借助壓力機(jī)或滾圓機(jī)將復(fù)合耐磨板彎曲成弧形或制成錐體、桶體部件。
     3) 焊接復(fù)合耐磨板的基材是可焊性很好的鋼板，可用焊接方法將兩塊復(fù)層板拼接，也可以將復(fù)層板焊接到其它鋼結(jié)構(gòu)上。
     4) 塞焊可用等離子弧或電弧氣刨在復(fù)合耐磨板上開孔，通過(guò)塞焊的方法與其它鋼結(jié)構(gòu)件相連接。
     5) 螺栓固定在制作時(shí)可以根據(jù)圖紙要求預(yù)留螺栓孔，通過(guò)沉頭螺栓與其他工件相連接；也可以用閃光焊或熔化焊的方法將螺栓焊接到復(fù)合耐磨板的基材上，然后再與其他工件相連接。
耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來(lái)源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。