不銹鋼產品出現(xiàn)生銹并能夠被磁鐵吸上的現(xiàn)象還是引起了很多不銹鋼產品用戶的關注。他們希望政府相關監(jiān)管部門能夠對不銹鋼產品市場展開一次清查，將那些假冒偽劣產品出市場，讓消費者放心消費。 不銹鋼產品之所以會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，主要是因為廠家在生產、加工環(huán)節(jié)偷工減料所致。 “現(xiàn)在市場上200系列的鉻錳不銹鋼大行其道，其中201、202型號的不銹鋼材料為突出。這種材料與300系列的區(qū)別在于，可增強防腐功能的鎳元素含量很少，有的根本沒有，有的只是在鐵管的基礎上鍍一層薄薄的不銹鋼，導致此類不銹鋼材料在性能和價格上差異巨大。” 不銹鋼管產品的制冷和價格關鍵取決于一種叫“鎳”的金屬元素含量。鎳含量很低的200系列不銹鋼價格只有300系列不銹鋼的一半，在防腐蝕性、韌性等方面則遠不如300系列不銹鋼，一般室外使用一年左右就會出現(xiàn)銹跡，影響使用壽命和美觀。但由于市場上不銹鋼一般沒有標注型號，消費者無法判斷不銹鋼的質量。于是，市場上有很多人用200系列不銹鋼材料冒充質量好的不銹鋼，從而出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象。

生產不銹鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質量是把好鋼管質量的 道關，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時改變其分布形態(tài)都是關鍵。鋼坯的成分不均勻且產生嚴重偏析時，會使軋制后的鋼管呈現(xiàn)嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會影響鋼管的性能，而且可能會使鋼管在生產過程中產生裂紋。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因為這些缺陷無論是哪一種，在穿孔和軋管過程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產品使用壽命;嚴重時在中間品就直接報廢，如內折。此外，鋼坯的外形偏差，如直線度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質量，造成荒管質量缺陷。因此，認可時不僅需要關注煉鋼設備及工藝，更要進行延伸至無縫鋼管的試驗，通過這樣的認可過程來確定鋼坯出廠檢驗的檢驗項目、取樣數(shù)量和驗收標準，特別是規(guī)范和指南中沒有明確但又需要重點關注的質量項目，如低倍和微觀組織的檢測。2、確保熱爐溫控準確性和均勻性無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個重要指標，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規(guī)定，以及爐膛溫度均勻性檢測。加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數(shù)小(即傳熱慢)，而膨脹系數(shù)大，所以應當在爐內應有較長的預熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時間完成均熱。