鋼板質(zhì)量直接影響鋼板價(jià)格，整張鋼板與鋼板零割價(jià)格也是不一樣的，對(duì)碳鋼板切割方式有很多，有的適合自動(dòng)執(zhí)行，有的不適合。有的適合切割薄鋼板，有的適合切割厚鋼板。有些削減得很快，有些則很慢。有些是低的，有些是高的。有的精度高，有的精度低。本文將簡(jiǎn)要介紹數(shù)控成型切割機(jī)上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并提供一些標(biāo)準(zhǔn)，可以用來(lái)確定哪一種工藝適合您的應(yīng)用。
鋼板生產(chǎn)的出現(xiàn)正好迎合了人們一直以來(lái)的節(jié)約資源口號(hào)。由于可再生資源的日益稀缺和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源問(wèn)題已成為一個(gè)大問(wèn)題。提高資源的可用性是現(xiàn)在社會(huì)大力提倡的，所以使用周期長(zhǎng)，節(jié)約材料，承載能力高的鋼板生產(chǎn)廠家符合時(shí)代的發(fā)展。爬網(wǎng)鍍鋅是一種表面處理技術(shù)，分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。常用的工藝是熱鍍鋅。隨著冷軋帶鋼近30年來(lái)的快速發(fā)展，熱鍍鋅行業(yè)得到了極大的提高，并廣泛應(yīng)用于金屬制品的表面處理。不銹鋼板生產(chǎn)廠家被廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、土建、水利等建筑、各種機(jī)械、電器、窗戶防護(hù)及養(yǎng)殖等?？筛鶕?jù)客戶要求加工定制各種特殊規(guī)格的產(chǎn)品。
鋼板切割氧氣炬或火焰切割是迄今為止用于中碳鋼的古老的切割技術(shù)。一般認(rèn)為工藝簡(jiǎn)單，使用的設(shè)備和耗材價(jià)格相對(duì)較低。氧氣氣炬可以切割很厚的鋼板，主要受能輸送的氧氣量的限制。用氧氣炬切割36或甚至48英寸的鋼板并非聞所未聞。然而，在板材成型切割的情況下，大部分工作是在厚度達(dá)12英寸的鋼板上完成的。
經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣炬可以實(shí)現(xiàn)表面光滑的垂直切割。下邊緣幾乎沒(méi)有渣，上邊緣由于預(yù)熱火焰只呈圓形。這種表面非常適合許多不需要進(jìn)一步處理的應(yīng)用。
雖然氧氣氣割適用于1寸以上厚度的鋼板，但可應(yīng)用的鋼板切割厚度可低至1/4寸，但只有一些困難。這一過(guò)程相對(duì)較慢，在1英寸的材料上可以達(dá)到每分鐘20英寸。氧氣氣割的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以方便地用多個(gè)切割炬同時(shí)切割，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的倍增。
等離子弧切割是一種理想的碳鋼切割工藝。它的切割速度遠(yuǎn)高于氧氣切割，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割難以處理的地方。邊緣質(zhì)量有一個(gè) 位置取決于切割電流，通常范圍從1/4"到1.5英寸?？傮w而言，當(dāng)鋼板確為薄或厚(超出上述范圍)時(shí)，雖然刃口平整度和掛渣性能可能仍然比較好，但刃口的垂直度就會(huì)開(kāi)始被破壞。
等離子設(shè)備比氧氣氣體切割炬更昂貴，因?yàn)橐粋€(gè)完整的系統(tǒng)需要電力，水冷卻器(對(duì)于超過(guò)100安培的系統(tǒng))，氣體控制設(shè)備，火炬電線，連接軟管和電纜，以及火炬本身。但與氧氣相比，等離子體的生產(chǎn)率可以很快補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。
等離子切割可以同時(shí)使用多個(gè)切割炬進(jìn)行，但額外的成本因素通常將其限制為兩個(gè)切割炬。然而，有些客戶確實(shí)選擇在一臺(tái)機(jī)器上擁有多達(dá)34套等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是高端制造商，他們切割大量相同的部件來(lái)滿足生產(chǎn)線的需求。
激光切割適用于從小校準(zhǔn)厚度到1.25英寸左右的中碳鋼。超過(guò)1英寸時(shí)，材料(激光級(jí)鋼)、氣體純度、噴嘴條件、激光束質(zhì)量等因素必須正確后方可可靠運(yùn)行。
鋼板切割激光技術(shù)不是很快，因?yàn)閺母旧现v，激光只是將聚焦的激光束(而不是預(yù)熱的火焰)極端高溫應(yīng)用于中碳鋼的燃燒過(guò)程。因此，反應(yīng)的速度受到鐵與氧之間化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而，激光技術(shù)具有很高的精度。由于切割寬度窄，可切割輪廓和小孔，精度高。邊緣質(zhì)量通常是相當(dāng)理想的，細(xì)齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少甚至沒(méi)有掛渣。
激光技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可靠性。耗材壽命長(zhǎng)，機(jī)械自動(dòng)化程度高，很多激光切割作業(yè)都可以在“無(wú)人值守”的狀態(tài)下進(jìn)行。想象一下，在工作臺(tái)上裝載10x401/2"鋼板，按下開(kāi)始按鈕，然后晚上回家。當(dāng)你早上回來(lái)的時(shí)候，上百個(gè)零件將被切割和卸載。

對(duì)于從事鋼板加工的人來(lái)說(shuō)，鋼板焊接、切割這些都是基礎(chǔ)操作，但是想要把簡(jiǎn)單基礎(chǔ)的操作做好做精也是需要技巧的。下面小編收集了一些中厚板切割的技巧，希望能幫助你更快更好的完成工作。
聚賢豐匯特鋼有限公司擁有大型數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、大型剪板機(jī)、500噸大型液壓沖床、機(jī)械沖床、數(shù)控立車(chē)、鏜床、銑床、加工中心等機(jī)械加工設(shè)備，專業(yè)承接特厚鋼板切割、鋼板零割、鋼板數(shù)控切割、鋼板下料、異形件切割、仿形件切割、剪切、沖孔、折彎、機(jī)加工、物流配送等延伸服務(wù)。提供正火保性能鋼板，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)探傷鋼板期貨,保性能鋼板,一級(jí)、二級(jí)探傷鋼板現(xiàn)貨銷售。
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為了保證切割零件的完整性，切割的起點(diǎn)不能在零件的輪廓線上。零件的外輪廓應(yīng)在零件輪廓外切掉。對(duì)于零件的內(nèi)部輪廓，應(yīng)在零件的輪廓內(nèi)進(jìn)行切割。對(duì)于厚度大于60 mm的鋼板，預(yù)留中心火焰切割的預(yù)熱時(shí)間大于120秒。直接穿孔鋼板會(huì)縮短割嘴的使用壽命，另外，穿孔的爐渣容易濺到割嘴上，嚴(yán)重情況下甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的切割質(zhì)量。因此，在排版可行的情況下，應(yīng)盡量從鋼板的邊緣切割，這樣能夠很大程度上避免上述問(wèn)題。這個(gè)工作對(duì)于操作人員的技能要求也比較低。

但是這種方法又容易造成另一種缺陷，即易導(dǎo)致鋼板受熱變形。對(duì)此，我們通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)曲折引入線切割的方式來(lái)避免鋼板受熱變形的問(wèn)題。這種切割方法是通過(guò)彎曲切入，使鋼板的剩余材料在彼此之間產(chǎn)生一個(gè)夾鉗，從而限制鋼板的變。將曲折線切割法應(yīng)用于中厚板的火焰切割，能夠很好的提高中厚板切割的品質(zhì)。
備料在切割和排版時(shí)，儲(chǔ)備中心更加關(guān)注切割本身的效果。主要考慮切割的可行性、提高材料利用率和切割效率。但從整個(gè)產(chǎn)品加工生命周期的角度來(lái)看，切割只是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。一個(gè)的切割過(guò)程中，我們必須考慮下一個(gè)過(guò)程的因素，統(tǒng)籌全局，整體考慮。因此，對(duì)于需要在清理熔渣完成后進(jìn)行加工或彎曲的零件，排版時(shí)應(yīng)考慮切割過(guò)程本身，清理后的零件的正面應(yīng)放在方便機(jī)加或折彎操作的一側(cè)。另一方面，由于切割變形不能完全避免，排版中首先要處理非加工邊。

影響和提高中厚板切割質(zhì)量和效率的途徑和方法有很多種。上述兩種方法已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。希望這兩種方法能起到拋磚引玉的作用，能夠幫助你在進(jìn)行中厚板切割工作時(shí)更好的提率與成品。