耐磨鋼板熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在450～600℃溫度范疇淬火;或在650℃淬火后以遲緩制冷速率歷經(jīng)350～600℃;或是在650℃淬火后，在350～650℃溫度范疇長(zhǎng)期性加溫，都使耐磨鋼板造成脆裂狀況假如早已脆裂的20#耐磨鋼板再次加溫到650℃隨后快冷，能夠 修復(fù)延展性，因而又稱(chēng)之為%26ldquo;可逆性淬火延性%26rdquo;高溫淬火延性主要表現(xiàn)為耐磨鋼板的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。高溫淬火延性。敏感性一般用韌化情況和脆裂情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差(%26Delta;T)來(lái)表達(dá)。高溫淬火延性越比較嚴(yán)重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口占比也越高。耐磨鋼板中原素對(duì)高溫淬火延性的功效分為：(1)引起耐磨鋼板的高溫淬火延性的殘?jiān)厝缌?、錫、銻等。(2)以不一樣方式、不一樣水平推動(dòng)或緩解高溫淬火延性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起積極意義，而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著積極意義。一般炭素耐磨鋼板對(duì)高溫淬火延性不。比較敏感，帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化碳素鋼則很比較敏感，其比較敏感水平依鋁合金原素類(lèi)型和含水量而不一樣。

耐磨鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點(diǎn)，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他耐磨材料相比，具有更高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多廠家和客戶(hù)的青睞。

1. 具有高耐磨性

A)公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨板，合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達(dá)到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強(qiáng)了耐磨層的使用壽命。

B)并可根據(jù)實(shí)際工況和客戶(hù)要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強(qiáng)基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。

C)自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。

2. 具有良好的高強(qiáng)度抗沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。

3. 可再加工性好

耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

4. 品種規(guī)格齊全

雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據(jù)客戶(hù)要求定制，并可以加工成各種成品件和零部件。

5. 高的性?xún)r(jià)比

雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。