高壓鍋爐管除銹的基本方法
隨著當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也是非常有必要的，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法：
  【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
  【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
  【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
  【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

3087鍋爐管 39×3.5-5-8-10 3087鍋爐管 299×30-32-36-38-40-45

  3087鍋爐管 42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 3087鍋爐管 325×8-12-14-18-38-42

  3087鍋爐管 45×3.5-4-5-6-7-8-9 3087鍋爐管 325×28-32-34-38-42

  3087鍋爐管 48×3.5-4-5-6-7-8-9-10 3087鍋爐管 351×10-16-20-25-40

  3087鍋爐管 51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 3087鍋爐管 355×6-18-20-25-30-40/52

  3087鍋爐管 56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 3087鍋爐管 377×8-12-15-20-24-28

  3087鍋爐管 57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 3087鍋爐管 377×30-37-40-45-50

  3087鍋爐管 60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 3087鍋爐管 402×10-15-20-25-30-35

  3087鍋爐管 63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 3087鍋爐管 406×10-20-25-28-35-40

  3087鍋爐管 68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16 3087鍋爐管 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40

  3087鍋爐管 70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 3087鍋爐管 450×10-12-14-16-20-25-34-40-50

  

20g高壓鍋爐管用途

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

3087鍋爐管是用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

用于中低壓鍋爐(工作壓力一般不大干5.88MPa，工作溫度在 450~C以下)的受熱面管子、集箱及蒸汽管道。

3087鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)

GB3087-1999、ISO 9329-1、ASTM A106、 DIN 17175、JIS G 345、BS 3059