高溫加熱加熱溫度為723～850℃，適于大厚板加熱，板厚14～16mm加熱溫度750～800℃，大于20mm厚板加熱溫度為850℃。含碳量大于0.35%鋼和合金度鋼不能采高溫加熱矯正?；鹧娉C正加熱溫度控制。對于低碳鋼來說，由于加熱溫度范圍較寬。
  可近似地憑觀察鋼材加熱顏色估計加熱溫度。低合金鋼是指合金元素總量小于5%合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言，是在碳鋼基礎(chǔ)上，為了改善鋼性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。
  低合金鋼板在生產(chǎn)中由于這樣或者是那樣生產(chǎn)問題導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量有問題是比較常見一種現(xiàn)象。低合金鋼板中合金含量是比較低，但是因為它是合金，比單一金屬要高很多，在一些主要領(lǐng)域行業(yè)中都是不斷地進行，可以說是比較受。
  對于低合金鋼板來說，現(xiàn)裂紋是一種比較常見現(xiàn)象，現(xiàn)裂紋是有大有小，該看看裂紋狀況再進行分析。料因素。質(zhì)量較差管坯會現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。溫度因素。低合金鋼板生產(chǎn)道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等。
  設(shè)備因素。從爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材終質(zhì)量。如，設(shè)備部件碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。工藝問題。工藝問題中也相當復(fù)雜，有調(diào)整問題，有設(shè)備故障問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生管材質(zhì)量問題。

以成品65錳鋼板為例，對螺紋部位噴砂處理，可有效提高擰接時抗“粘扣”能力。對于65錳鋼板鋼性屈服點就是比較高，因此對于65錳鋼板硬度也是相當高，從而對于65錳鋼板在進行加工時候硬度也是比較高，從而對于65錳鋼板在進行加工時候工作難度也是比較大。
  對于65錳鋼板在進行折彎時候一定要按照正確尺寸對照，因為不銹鋼板強度是比較大，所以在進行下拉時候強度就是比較大，因此延伸率也就越小，從而對于65錳鋼板在進行折彎時候難度相對也就是比較大。
  另外，對于65錳鋼板進行加工時候一定要注意外表完整，像那些劃痕這樣狀況一定要注意使其能夠盡量減少，從而更好保護65錳鋼板不受到任何傷害，更好讓65錳鋼板在我們生活當中得到。一直以來，由于缺少噴砂工藝，包鋼只能生產(chǎn)成品65錳鋼板，而對于65錳鋼板僅具備生產(chǎn)光管能力，成品套管并未涉足。
  錳三鋼板可選四種切割工藝：火焰切割：火焰切割設(shè)備成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效,但是在薄板切割方面有其不足之處.與等離子比較起來,火焰切割熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大.為了切割準確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板熱變形。
  剪板機：剪板機是借于運動上片和固定下片,采合理片間隙,對厚度金屬Mn13耐磨板施加剪切力,使Mn13耐磨板按所需要尺寸斷裂分離.剪板機屬于鍛壓機械中一種,主要作就是金屬加工行業(yè).等離子切割。