確定精密鋼管的路線時,應(yīng)盡可能與障礙物正交通過,以縮短精密鋼管的長度,并應(yīng)符合與該障礙物相交的有關(guān)規(guī)定選擇通過河道的地質(zhì)條件好的地段,不易被水沖刷地段及埋深小的部位敷設(shè)。穿過河道的精密鋼管一般不宜少于兩條,當(dāng)近期水量不能達(dá)到設(shè)計流速時,可使用其中的一條,暫時關(guān)閉一條.穿過小河、旱溝和洼地的精密鋼管,可敷設(shè)一條工作管道.穿過特殊重要構(gòu)筑物(如地下鐵道)的精密鋼管,應(yīng)敷設(shè)三條管道,其中二條工作,一條備用.精密鋼管一般采用金屬管或鋼筋混凝土管.管徑一般不小于200MM.精密鋼管水平管的長度應(yīng)根據(jù)穿越物的形狀和遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃確定,水平管的管頂距規(guī)劃的河底一般不宜小于0.5M,通過航運河道時,應(yīng)與當(dāng)?shù)睾竭\管理部門協(xié)商確定,并設(shè)有標(biāo)志.遇到?jīng)_刷河床應(yīng)采取防沖措施。精密鋼管采用復(fù)線時,其中的水流用溢流堰自動控制,或用閘門控制.溢流堰和閘門設(shè)在進(jìn)水井中,用以控制水流.當(dāng)流量不大時,井中水位低于堰口,污水從小管中流至出水井;當(dāng)流量大于小管的輸水能力時,井中水位上升,管渠內(nèi)水就溢過堰口通過大管同時流出.由于精密鋼管的清通比一般管道困難得多,因此必須采取各種措施來防止精密鋼管內(nèi)污水的淤積.在設(shè)計時可采用。

      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對，其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進(jìn)行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時間短。2.對環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進(jìn)行過程自動控制，操作過程更加精準(zhǔn)，異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節(jié)能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達(dá)到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進(jìn)行打磨過程中，常常會遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應(yīng)的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當(dāng)增加表層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中，可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性，引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。