襯膠管道持特性：

1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專注硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨 不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比。
    2. 耐磨性能好, 使用期長(zhǎng):磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
    3.強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能 強(qiáng)，便于運(yùn)輸,安裝和維護(hù)。
    4. 防腐性能:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外 ，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無(wú)反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
    5.溫度適應(yīng)范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+150°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。
    6.節(jié)能:潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤(rùn)滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小 20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
    7.使用使用期長(zhǎng):抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用使用期達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用使用期會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4 次，減少成本，制作周期短，可確保工期。
    8.防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對(duì)粗糙 度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對(duì)常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會(huì)造成腐蝕和結(jié)垢。
    9.不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。
    10.連接方式快捷:安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場(chǎng)連接快捷,簡(jiǎn)便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì)發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

工礦、化工設(shè)備的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度，而化工設(shè)備本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)化工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強(qiáng)腐蝕性等特殊條件。

工礦、化工設(shè)備防腐耐磨襯里：

1、具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2、在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

3、具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

4、密封性好。

5、率和低能耗。

化工襯膠管道能有效提高設(shè)備的密封性能，增強(qiáng)設(shè)設(shè)備增強(qiáng)設(shè)備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)提供有效的保障。

設(shè)備防腐耐磨襯膠應(yīng)用領(lǐng)域：

選礦襯膠管道：磁選機(jī)筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機(jī)槽體襯膠，分級(jí)機(jī)槽體襯膠，振動(dòng)給料機(jī)襯膠，球磨機(jī)襯里，襯膠管道振動(dòng)磨料機(jī)，聚氨酯襯里振動(dòng)磨料機(jī) ，滾筒篩選機(jī)襯膠。

      濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等，拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏（CaSO  2H O），此法以日本應(yīng)用多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國(guó)重慶珞磺電廠引進(jìn)日本三菱公司的技術(shù)就是這種方法。但是，目前再我國(guó)襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
      對(duì)于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物，值得注意的是，襯膠管道脫硫石膏應(yīng)用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過(guò)程。在該過(guò)程中，石膏被C（無(wú)煙煤或焦碳）還原SO 和CaO。SO （以5%左右濃度的空氣混合物形式存在）可進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此，理論上，這個(gè)過(guò)程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%（質(zhì)量）]，不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個(gè)過(guò)程對(duì)高硫煤發(fā)電廠具有一定價(jià)值。
      雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法，是對(duì)傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進(jìn)。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO ，產(chǎn)物為商用石膏。該法特點(diǎn)是將一個(gè)吸收塔分為上下兩段，使兩段吸收處在不同的pH值下進(jìn)行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率，并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，美國(guó)的各種電站鍋爐中，安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機(jī)組。這一技術(shù)于20世紀(jì)80年代初轉(zhuǎn)讓到德國(guó)的諾爾-克爾茨（Noell-KRC）公司，得到進(jìn)一步的發(fā)展。