一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿，凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，初始礦料下落時(shí)充滿了各個(gè)“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對(duì)初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達(dá)到減少對(duì)耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板，燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉(cāng)附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等耐磨零部件。

組織研究實(shí)施鋼鐵錯(cuò)峰生產(chǎn)，優(yōu)化環(huán)保分類管控方案。反對(duì)對(duì)環(huán)保達(dá)標(biāo)的企業(yè)實(shí)施“無差別”停限產(chǎn)。建議以控制區(qū)域排放總量為基礎(chǔ)，按照各企業(yè)相對(duì)環(huán)保水平來錯(cuò)峰生產(chǎn)，激勵(lì)企業(yè)加大對(duì)環(huán)保投入。
四是積極推進(jìn)鋼鐵行業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。十八大以來國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)兼并重組26起，93家企業(yè)參與其中(包括投資機(jī)構(gòu))，其中以國(guó)有企業(yè)主導(dǎo)的兼并重組有9起，非國(guó)有企業(yè)主導(dǎo)的兼并重組有17起。
五是切實(shí)推進(jìn)前沿技術(shù)研發(fā)。要建立鋼鐵行業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上下游大數(shù)據(jù)的融合，加強(qiáng)與類似Mysteel的第三方大數(shù)據(jù)公司合作，更好的服務(wù)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。在注塑生產(chǎn)中，為了在工件上加工小孔、定位凹部等細(xì)小結(jié)構(gòu)，通常會(huì)用到模仁，模仁體積小，注塑時(shí)位于內(nèi)、外模之間，小孔等結(jié)構(gòu)位置處；脫模或合模過程中模仁受動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿模具表面滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)合?；蛎撃?，但模仁與模具之間頻繁的相對(duì)滑動(dòng)必然使該滑動(dòng)接觸面被磨損。
耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)的一種輔助部件。模仁表面磨損后可以進(jìn)行更換，而模具表面磨損后勢(shì)必導(dǎo)致模仁的定位不準(zhǔn)，從而影響注塑加工精度，而模具的體積、重量通常較大，更換操模具作困難，而且因?yàn)榫植勘荒p就更換整個(gè)模具也大大增加了制造成本。