高壓合金管各剛度量值的巨細(xì)，在工程設(shè)計中都是非常重要的參數(shù)。用其制造金屬軟管，它關(guān)系到裝置和作業(yè)狀況下的驅(qū)動力的巨細(xì);對干波紋補(bǔ)償器來講，它關(guān)系到全部管系的剛度和固定支座的強(qiáng)度設(shè)計。假如高壓合金管所接受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內(nèi)的力矩，那么，它的作業(yè)特性就取決于抗彎剛度。為了確定其抗彎剛度值，把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點(diǎn)，變雜亂的受力狀況為簡略的受力方式，以圓片翹曲理論為根底進(jìn)行剖析。高壓合金無縫管具有較高的抗壓性，剛性較大，所以用于金屬軟管和波紋補(bǔ)償器中能夠減少丟失，添加效益。【1】減少高壓合金管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T22高壓合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的高壓合金管進(jìn)行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22高壓合金管在酸中浸泡的時間***長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，高強(qiáng)度高壓合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少?！?】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高壓合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

合金無縫管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。