不銹鋼，即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應，反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3，該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕，且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成，甚至能在劃傷或損壞后自行修復。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等，按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后，可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強；當不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后，不僅能表面缺陷，還使鈍化膜更為細膩、致密，以減少點腐蝕的概率。同時，管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小，從而節(jié)約能耗。所以，不銹鋼管不僅具有強度高，抗腐蝕性能強、韌性好的優(yōu)點，還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點，被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規(guī)定，薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管，目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm，一般為 0.6mm～2mm，一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究證明，添加鎳（Ni）元素可提高材料的延展性和韌性，使加工易成型，宜彎曲；減少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加鉬（Mo）或錳（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。

不銹鋼管其實是這一類產(chǎn)品的統(tǒng)稱，而各種型號與性能的不銹鋼管也是由它而衍生出來的，304不銹鋼管也只是不銹鋼管中的一個類別，下面就與大家分享一下304不銹鋼管的特性。 說到304不銹鋼管，就不得不說到304不銹鋼這種材質(zhì)，其實它是不銹鋼材質(zhì)中比較普遍的一個類別，能夠承受800度左右的高溫，加工性能與韌性較好，所以它可以被應用制造不銹鋼管而主要的是，304不銹鋼管中Ni元素含量不小于8%且Cr含量不小于18%，這是區(qū)分304不銹鋼管與其他不銹鋼管 的區(qū)別所在。因其304不銹鋼管本身的耐腐蝕能力較強、韌性好等特性，被應用在建筑幕墻、側(cè)墻、屋頂及其他建筑中，還被應用在工業(yè)，城市農(nóng)村排污設施中。 工業(yè)用不銹鋼管廣泛應用于各類行業(yè)，不同行業(yè)及應用領域?qū)τ阡摴艿馁|(zhì)量、性能要求存在較大的差異。其中低端市場進入門檻較低，而一些應用在高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、易燃易爆等復雜工況下的高端工業(yè)用不銹鋼管市場，特別是應用于石油、化工、天然氣、電力設備制造等行業(yè)的工業(yè)用不銹鋼管，存在較高的行業(yè)壁壘。   由于工業(yè)用不銹鋼管在特殊行業(yè)生產(chǎn)和運行中的重要作用，我國在石油天然氣工業(yè)用不銹鋼管、鍋爐及壓力容器用不銹鋼管以及民用核設施用不銹鋼管生產(chǎn)領域，設置了生產(chǎn)許可制度。對于未獲得相應生產(chǎn)許可的企業(yè)，不允許進行相關產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售活動。 根據(jù)《特種設備監(jiān)察條例》以及《關于將石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管等5 類工業(yè)產(chǎn)品實行特種設備制造許可證管理的通知》等規(guī)定， 質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局按專業(yè)類別制定了特種設備行政許可規(guī)則和相關技術(shù)規(guī)范，規(guī)定屬于壓力管道元件的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)必須獲得相應的特種設備制造許可證。   工業(yè)用不銹鋼管作為系統(tǒng)工程中的基礎設備，對生產(chǎn)具有重要的意義，幾乎所有的大型工業(yè)客戶都將其作為關鍵設備進行管理，對工業(yè)用不銹鋼管的供應商實施嚴格的篩選程序，制定了合格供應商資格認定制度，并且只從獲得合格供應商資格的企業(yè)中選擇供應商。認定制度對工業(yè)用不銹鋼管制造企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、信用情況、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、售后服務等諸多領域進行廣泛且嚴格的考核，只有通過考核且長期符合認定條件的工業(yè)用不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)才能獲得合格供應商資格。 大型工業(yè)用戶除設立合格供應商資格認定制度外，還會對供應商的相關產(chǎn)品以前的使用業(yè)績進行考核。在油氣用管、電力設備用管、核電用管等領域，大型工業(yè)用戶出于對產(chǎn)品質(zhì)量和耐用性的考慮，對相關工業(yè)用不銹鋼管的使用業(yè)績做出明確要求，通常不會選擇無使用記錄的產(chǎn)品，因此為新興的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)進入這個市場設立了較高的準入壁壘。   工業(yè)用不銹鋼管行業(yè)屬于技術(shù)密集型。一方面，隨著超級雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發(fā)展，不銹鋼深加工面臨越來越高的技術(shù)要求；另一方面，石油、化工、天然氣、電力設備等下游行業(yè)對工業(yè)用不銹鋼管的材質(zhì)、長度、外徑、壁厚、質(zhì)量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化，使得不銹鋼管的差異化應用越來越明顯。工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)需要保持較高的技術(shù)水平和研發(fā)能力，提高新技術(shù)、新材料和新工藝的應用水平。同時為了適應差異化的產(chǎn)品需求，滿足高端產(chǎn)品的性能要求和質(zhì)量標準，企業(yè)需投入更多高級的生產(chǎn)、檢測設備和設施。工業(yè)用不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)需要在人員、技術(shù)和設備等方面擁有深厚的經(jīng)驗積累。 工業(yè)用不銹鋼管也是資本密集型行業(yè)，一方面，不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產(chǎn)品生產(chǎn)中占有較大比例的生產(chǎn)成本，企業(yè)需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產(chǎn)要求；另一方面，工業(yè)用不銹鋼管的生產(chǎn)配備昂貴的生產(chǎn)設備和檢測儀器，企業(yè)在整個準備及生產(chǎn)過程中投入巨大，對企業(yè)的資本要求較高。

在這個鋼筋混凝土滿地的時期里，3不銹鋼無縫管的組成成份分別是由成分、物理學作用和焊接性構(gòu)成的。因此 不對可用它間獨自一人一種焊接材料和焊接加工工藝開展焊接。今日我們就掌握下316不銹鋼管在焊接時要求注意哪幾個方面的疑惑，在焊接全過程中我們應將底層弓覆層有所差異，分離采用分別可用的焊接材料來焊接。  為保證覆層的耐腐蝕性，覆層的焊接成份應盡可能與覆層鋼成份一樣，但在雙層的接壤處，覆層必然被底層稀釋液，使耐腐蝕性減少或脆化;而底層則被細晶強化而變脆。因而不銹鋼板材焊接的關鍵是要解決好雙層交界位置的焊接。解決的方式 是在底層與覆層中間設銜接層焊接。  焊后熱處理有關大薄厚不銹鋼板扳的焊接預制構(gòu)件，焊后熱處理可以焊接剩下地應力。但應注意，熱處理溫度髙時，在碳素鋼一側(cè)會組成鐵索體滲碳以，使進展減少;而在不銹鋼板一側(cè)則被滲氮而發(fā)硬脆，產(chǎn)生沖擊性韌性減少，變?yōu)楹附舆B接頭無效的風險，它是不可取的。  恰當開展熱處理可以焊接剩下地應力，都不危害覆層的耐腐蝕作用。其方式 是：要熱處理的大序度或彎曲剛度大的不銹鋼板材的焊接預制構(gòu)件，理應在底層焊接完畢，系統(tǒng)檢測餌縫內(nèi)部和表層均達標后開展熱處理，且溫度不適合超過400度。 在這里溫度下隔熱保溫時間可稍拓寬些.用此溫度開展的焊后處理工藝，可使剩下地應力減少40%擺弄，一起不容易危害覆層不銹鋼板的耐濁作用.覆層與底層中間的是碳元素擴敗也不容易發(fā)病.在以上熱處理進行后才可焊隔離層和覆層不銹鋼板材.覆層焊接完畢后，無需開展一切熱處理。