靜水壓試驗，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個環(huán)節(jié)，它的作用是檢測鋼管在準則試驗壓力和穩(wěn)壓時光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗有哪些規(guī)定呢?下面簡單的給大家普及一下：
  1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗壓力值為平端管靜水壓試驗壓力、接箍 靜水壓試驗壓力、內壓泄露抗力的 值，但準則 壓力為69MPa，且計算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
  2.按API要求，靜水壓試驗壓力丈量裝置應在每次運用前4個月內進行校準。
  3.若客戶有獨特要求，可選用更高的水壓試驗壓力。
  4.靜水壓試驗滲漏是拒收的憑據(jù)。
  5.除購方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級短節(jié)不要求進行靜水壓試驗。

 亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫熱處理對實驗鋼顯微組織與力學性能的影響。研究結果表明：實驗鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫熱處理前,進行一次常規(guī)淬火,使前驅組織調整為板條馬氏體,終形成了更加細小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運行速度等對板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機高平直度板形控制技術。淬火工藝自動化系統(tǒng)的建立是實現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎。6基于本論文研究成果,已在國內某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產品合格率達到99.57%,力學性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機械、礦山機械及港口機械等產品的設計及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產奠定了基礎。