40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較
然后，在討論了鋼板數(shù)控火焰切割機和等離子數(shù)控切割機的應(yīng)用范圍之后，讓我們來談?wù)剶?shù)控火焰切割機和等離子數(shù)控切割機在具體使用過程中的成本問題
火焰鋼板切割:以切割中厚鋼板為佳。剪刃處無v型槽， 可達200mm左右，但5mm以下的鋼板變形較大。費用:乙炔每8小時，氧氣每2小時。乙炔78元/瓶，氧氣16元/瓶。8小時工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元
等離子鋼板切割:雖然等離子電源廠家聲稱他們可以切割到100mm，但是在實際中很難切割到30mm以上。切割小于20mm特別優(yōu)越，速度快，變形小。等離子切割厚板時，切削刃有v型槽。但對于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬，火焰切割是不行的!成本:以6kW電源為例，將板切割到20mm以下，成本為每小時6kW，每班48kW,1.00元/kWh,48元。電極和噴嘴每個15元左右(中國制造)，可以工作3小時左右。8小時工作費:48kW*1元/kW+15元*2.6=48元+39元=87元(以上費用為估計值)請不要擔心他們，我的客人們。)
40CrNIMOA鋼板切割效果
火焰數(shù)控切割機前期投資小，后期成本大，等離子數(shù)控切割機因為前期購買等離子電源不一樣，價格也不一樣，但整體投資比火焰切割大，后期成本小。當然，具體的還和操作人員的切割經(jīng)驗有很大的關(guān)系。數(shù)控切割時，根據(jù)零件實際輪廓切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會存在偏移，實際切割下來的零件尺寸外輪廓部分會變小，內(nèi)輪廓尺寸會變大（雙邊剛好相差割縫寬度）。這是因為切割時存在割縫，割縫是切割時損耗的部分，因此實際切割時需要進行幾何尺寸補償，以彌補割縫造成的尺寸差異。補償分軟件補償和數(shù)控系統(tǒng)補償兩種，它們的終目的就是讓切割機行走的軌跡偏移，使切割產(chǎn)生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。
在切割經(jīng)驗不足的初期，由于對各臺設(shè)備、各厚度材料割縫值不能準確掌握；另一方面，由于切割設(shè)備及操作人員技能的差異，同樣厚度的材料在不同表面狀況情況下，割縫值也可能會不一樣。于是都是采用切割設(shè)備上的數(shù)控系統(tǒng)補償，以便于根據(jù)實際切割情況隨時修正割縫值。采用此補償方式時，切割生產(chǎn)中出現(xiàn)：零件沒有切斷現(xiàn)象。并且此現(xiàn)象只發(fā)生在零件外輪廓上，尤其是在采用直線引入引出方式的圓形外輪廓中此缺陷很明顯。經(jīng)過分析，原來設(shè)置補償時類似于將原零件輪廓偏移半個割縫值。采用切割設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)補償時，偏移導(dǎo)致引入引出線重合的位置分離開了；而采用軟件補償卻不會產(chǎn)生這樣的缺陷。所以，數(shù)控切割時優(yōu)先采用編程軟件補償，這樣可避免因補償問題而導(dǎo)致的沒有切斷缺陷。

40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較
在加工耐磨板的時候,要經(jīng)過鑄坯中裂的處理環(huán)節(jié),這個環(huán)節(jié)是很重要的,在加工的時候,我們要更好的去更好的控制 它,這樣才可以更好的保證在適當?shù)姆秶斨泄ぷ髂?那么我們可以從哪些方面來把握呢.,鋼水水分,我們要將 它的碳含量控制在百分之0.13到百分之0.18之間,在這樣的情況下,我們要更好的避免它的包晶反應(yīng)的區(qū)域,同時在 生產(chǎn)制作的時候,我們也要錳,磷,硫等等一些的含量,這樣才會更加的可靠.第二,要從設(shè)備的精度上面入手 來解決類似的問題,只要它的精度是可靠的,這樣在使用的時候,就可以更的反映出它的各項狀況,那么在工作的 時候,就會更加的可靠,防止一些狀況發(fā)生.第三,檢測,這也是在控制當中的一個主要的工作,我們要想低倍 檢測的數(shù)據(jù),就要更好的去的檢測,這樣才可以得出更的數(shù)值,那么數(shù)據(jù)也是更加可靠的.
很多客戶問數(shù)控鋼板切割機，火焰鋼板切割機和等離子鋼板切割機成本哪個更便宜?
數(shù)控等離子鋼板切割今天我會回答客戶提出的相關(guān)問題。
以下分析僅供參考，重點溝通:首先，讓我們了解一下數(shù)控火焰切割機的應(yīng)用范圍。數(shù)控火焰切割機主要用于切割厚度為5mm-150mm的普通碳鋼板(如果切割0.1mm-5mm厚的工件，熱變形會更嚴重。此時可以選擇使用帶60安培機等離子體電源的等離子體切割機，那么數(shù)控等離子體切割機的切割范圍呢:數(shù)控等離子切割機主要可以用于普通碳鋼板和火焰切割機切割不到的有色金屬(如不銹鋼、銅、鋁等)，主要是因為火焰切割不會氧化有色金屬的表面，不能完成切割，但是，切割薄板時等離子體的凹槽不是很明顯(如5mm以下的工件)，所以工件越厚，凹槽越大。這與等離子電源的選擇有關(guān)(國產(chǎn)等離子電源不同于進口等離子電源，普通機等離子電源不同于精細等離子電源)，爐渣和毛刺也不同。
40CrNIMOA鋼板等離子鋼板切割和火焰鋼板切割的成本比較

45#特厚鋼板切割方塊與圓餅價格一樣嗎？那么問題來了，鋼板切割是按方算還是按圓算？

在對特厚鋼板進行下料的時候，具體的價格受到很多因素的影響，正確的做好各個方面的了解，并且對價格的情況進一步的認識，然后才能夠知道一些具體的情況，今后在選擇的時候會有一些依據(jù)，對于我們大家來說也都很重要，因此必須要提前來做好相應(yīng)的考量。
下料方法不一樣
 特厚鋼板下料的過程中有多種不同的方法，每一種方法在價格上都會存在著差別。下料之前，正確的了解各種不同的方法，并且對每種方式的優(yōu)勢和不足有所關(guān)注，同樣也應(yīng)該了解具體的價格，把這些事情都認識清楚，接下來再進行對比，從一個綜合的角度找到更適合的。
材料的數(shù)量有差異
 當我們進行特厚鋼板下料的時候，價格還會受到數(shù)量的影響。一次性下料的數(shù)量比較多，價格就會比較便宜。不同的廠家，在下料的過程中，價格上都會存在著一些差異，能夠正確的做好對數(shù)量方面的了解，并且做好對價格的認識，找到一個價格更合理的地方。
在進行特厚鋼板下料的過程中，人們對價格的關(guān)注，需要真正考慮到具體的下料方法，同樣也要知道材料數(shù)量的差異，并且對不同廠家進行考察。在面對選擇的時候，不要隨意的作出決定，而是應(yīng)該做好各方面的規(guī)劃，考慮到自身的需求，在認識廠家能夠提供的服務(wù)，把這兩個方面綜合的考慮更清楚。
 45#鋼板零割價格使得鋼板切割縫有水滲出的究竟是什么原因
   45#鋼板切割過程中，一般都會采用鋼板零割價格的方式，但是操作人員發(fā)現(xiàn)，鋼板的切割縫出有水滲出來，
    這是什么原因造成的呢？這其實還是要從鋼板零割價格工藝的原理開始說起。
    鋼板零割價格就是通過對鋼板進行加熱，當其達到液態(tài)時就可以使得鋼板出現(xiàn)切口，在這過程中，
    加熱的火焰是由乙炔燃燒產(chǎn)生的。這樣的燃燒過程其實也是一種氧化過程，所以會有大量的熱量出現(xiàn)，終的結(jié)果是生產(chǎn)水汽。
數(shù)控等離子零割機是鋼板零割加工中常用的設(shè)備之一，它因為、的零割效果受到了用戶的青睞，但是這種設(shè)備在操作的時候 的問題就是帶來的污染，這也是限制數(shù)控等離子零割機受到大范圍的主要原因。那這些污染是什么呢？有沒有辦法可以呢？
數(shù)控等離子零割機在進行鋼板零割的時候，帶來的污染主要來源于電弧光的輻射、煙塵顆粒、電磁場、噪音等等，這些污染都有可能對人體或設(shè)備造成傷害，所以采取相關(guān)保護措施是必要的，針對電弧光帶引起的輻射，操作者要做好防護，帶上面罩、手套等工具，如果能采用水下零割就更好了。
    數(shù)控等離子零割機零割中產(chǎn)生的金屬煙塵顆粒也是一大傷害，所以這樣的零割作業(yè) 在開闊的場地進行，而且還要配置通風設(shè)備和除塵凈化設(shè)備。屏蔽護罩的設(shè)置以及縮短零割時間，都是為了能避免電磁場帶來的影響。

 45#特厚鋼板切割方塊與圓餅價格一樣嗎？那么問題來了，鋼板切割是按方算還是按圓算？

聚賢豐匯jxfh專注鋼板切割、鋼板加工選擇火焰切割與氣割哪個成本低一點

火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從8毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應(yīng)采用其他切割方式?；鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板 經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。
火焰切割（Flame Cutting）是鋼板粗加工的一種常用方式?；鹧媲懈罴礆馇懈?，傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割，并且由于天然氣儲量豐富、價格便宜、無污染等特性，已經(jīng)成為火焰切割的 。天然氣火焰切割一般會加入天然氣添加劑，生成新型火焰切割氣，用該氣進行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前適合用于切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產(chǎn)的中厚板因為平整度高中標了文昌衛(wèi)星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設(shè)做準備，由此，增效天然氣的效果很顯著。
氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。
氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；
2.氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；
4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。