針對(duì)該成分設(shè)計(jì)低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大。基于熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)單道次和雙道次熱模擬實(shí)驗(yàn),分析研究了實(shí)驗(yàn)鋼的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實(shí)驗(yàn)鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)過程：同時(shí)結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實(shí)驗(yàn)鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實(shí)驗(yàn)鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對(duì)Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實(shí)驗(yàn)鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時(shí)間隨板厚的增加而延長(zhǎng)。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),強(qiáng)度降低,伸長(zhǎng)率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。

GB/T9948-2006—中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn) 石油裂化管
石油管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)
用途：
用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。
主要生產(chǎn)管牌號(hào)：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交貨狀態(tài)：
10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>   1Cr5Mo<退火>
重量計(jì)算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M

  石油管怎么進(jìn)行控制呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

  閥門是用于開啟、關(guān)上或許管制管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的機(jī)械裝置。閥門的品種繁多，分類方式也有多種。若按用途區(qū)別，可分為截?cái)嚅y、止回閥、分派閥等;若按壓力區(qū)別可分為真空閥(工作壓力小于準(zhǔn)則大氣壓)、低壓閥(PN≤1.6MPa)、中壓閥(PN=2.5—6.4MPa)和高壓閥(PN=10—80MPa)。若按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)閥、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥和自動(dòng)閥，尚有按溫度或許原料等等差異的分類方式。閘閥是閥底座和閥板平等，閥板經(jīng)過手輪隨閥桿垂直上下活動(dòng)，以此割斷或疏通管道，同時(shí)可調(diào)整管道的疏通比例。由于閘板的特性，通常使用時(shí)，閘閥多為全開或全閉調(diào)整，較少用于流量調(diào)整，但閘閥擁有密封功能好和維修簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)。停止閥的閥芯垂直落于底座上，閥座與管路中心線平行，流體在閥體內(nèi)呈“S”形態(tài)流動(dòng)，流體阻力較大，停止閥通常用于流量調(diào)整，且擁有制造和維修簡(jiǎn)便的有點(diǎn)，但關(guān)上時(shí)簡(jiǎn)易滲漏，密封性不如閘閥。

  在長(zhǎng)間隔運(yùn)送管道的鋪設(shè)中，沿線須安裝閥門，且間距不該超出32km，若管線路過煙火罕見地區(qū)則不妨適當(dāng)放寬。埋地輸油管道沿線在穿跨越大型河道、湖泊、水庫和城鎮(zhèn)等人口密集地區(qū)的管道兩頭或根據(jù)地形條件以為需求，均須配置閥門。截?cái)嚅y的配置位置應(yīng)不受地質(zhì)災(zāi)害及洪水影響，且要滿足交通簡(jiǎn)易、檢驗(yàn)簡(jiǎn)便的需求，并應(yīng)設(shè)保護(hù)設(shè)施。

  以上就是石油專用管的控制方法，希望對(duì)你有所幫助。