在NaCl溶液和甲酰胺組成的電解液中,應(yīng)用液相等離子體電解氮碳共滲技術(shù)對調(diào)質(zhì)態(tài)40Cr鋼進(jìn)行處理,表面得到氮碳共滲層,研究了其組織與性能。結(jié)果表明,經(jīng)液相等離子體電解氮碳共滲處理后,試樣表面為多孔形貌,處理10 min后滲層厚度可達(dá)38μm,滲層由兩層白亮層和過渡層組成。XRD分析表明外白亮層由ε-Fe2-3N、Fe5C2、Fe3C和α-Fe（N）馬氏體組成,SAED分析證明內(nèi)白亮層為α-Fe（N）馬氏體。滲層的顯微硬度 可達(dá)650 HV0.05,經(jīng)氮碳共滲處理后試樣的腐蝕速率遠(yuǎn)小于40Cr鋼基體的腐蝕速率。 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板鋼暖
為了提高40Cr鋼的硬度和耐磨性,為了提高40Cr鋼的硬度和耐磨性,采用不同的激光熱處理工藝對調(diào)質(zhì)態(tài)的40Cr鋼進(jìn)行了表面處理。實(shí)驗(yàn)表明,激光功率1000 W,掃描速度6 mm/s,光斑直徑4 mm的工藝參數(shù)較為理想,并對該工藝條件下的金相組織和硬度分布進(jìn)行了研究,硬化區(qū)厚度約為500μm,表面硬化層硬度顯著地提高。

 對20鋼基體進(jìn)行45號(hào)鋼板預(yù)滲分65錳鋼板析了單一滲釩、鉻層和釩鉻共滲層的組成。采用球-盤結(jié)構(gòu)測定45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板通過宏觀觀察、金相分析和化學(xué)成分分析等方法,對40Cr鋼法蘭焊接接頭的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,40Cr鋼法蘭焊接接頭存在根部裂紋、焊趾裂紋、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在應(yīng)力的作用下,根部裂紋發(fā)生擴(kuò)展,造成接頭在使用過程中發(fā)熱擴(kuò)散滲鉬 （Mo）是鋼材表面化學(xué)成分的改性方式之一,其可提高鋼的淬透性,與碳作用形成高熔點(diǎn)的碳化物,能夠提高鋼鐵材料表面的耐磨性。為探索熱擴(kuò)散滲鉬工藝,分別采用箱式爐加熱和感應(yīng)加熱對40Cr鋼進(jìn)行1 000～1 300℃不同溫度下包埋擴(kuò)散滲處理,利用場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FEG-SEM）、X射線衍射技術(shù)（XRD）和摩擦磨損試驗(yàn)研究了滲Mo試樣的微觀組織、元素分布、物相構(gòu)成以及摩擦磨損性能,并對感應(yīng)加熱滲Mo微觀結(jié)構(gòu)的演變機(jī)理進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明:在1 100℃下箱式爐加熱未觀察到明顯的Mo滲層,而感應(yīng)加熱在不同溫度下形成了30～70μm厚的Mo滲層;感應(yīng)加熱后試樣截面組織由Mo滲層、過渡層、受影響層、基體組成,其中Mo滲層主要由Fe-Mo固溶體（Fe-Mo SS）和碳化物相組成,過渡層由合金珠光體組成,受影響層為貧碳區(qū);研究表明感應(yīng)加熱Mo滲層的 硬度為560 HV0.2,約為原始試樣的兩倍,IHM-1200試樣的的摩擦因數(shù)為0.73,比原始試樣低0.12,磨損質(zhì)量略低于原始試樣,Mo滲層顯著提高40Cr鋼的摩擦性能。 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板

65錳鋼板電對部分普通鋼涂搪后首先對一40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板維通過斷口觀察、顯微組織分析、化學(xué)成分分析為提高40Cr鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能,對40Cr鋼在高壓下進(jìn)行高溫回火處理試驗(yàn),用光某40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向彎臂出現(xiàn)斷裂故障,通過宏觀分析、微觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)、受力分析、強(qiáng)度校核等方法對轉(zhuǎn)向彎臂的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)向彎臂斷裂形式為雙向彎曲疲勞斷裂。斷裂的根本原因是在彎臂R角表面存在機(jī)加工刀痕,產(chǎn)生了應(yīng)力集中,且感應(yīng)淬火表面熱處理強(qiáng)化作用不足,使截面變化的過渡區(qū)R角處未能有效淬火而存在殘余拉應(yīng)力,導(dǎo)致裂紋在此處萌生,在轉(zhuǎn)向循環(huán)應(yīng)力作用下裂紋擴(kuò)展直至發(fā)生疲勞斷裂。 回火后,40Cr鋼的硬度和壓縮屈服強(qiáng)度分別達(dá)到了39 HRC和1215 MPa,較相同工藝參數(shù)但在常壓下回火的,40Cr鋼硬度和壓縮屈服強(qiáng)度分別增加了13.04%和24.23%。 ; 45號(hào)鋼板時(shí)域分

熱處理是機(jī)械工程中常用的一種金屬熱加工工藝,其本質(zhì)是對材料表面和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的改變?yōu)樘骄磕Σ磷冃螌咏M織結(jié)構(gòu)演變及應(yīng)變硬化特性與材料摩擦磨損行為間的聯(lián)系,采用盤-銷摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),在研究油潤滑條件下40Cr鋼/GCr15鋼摩擦副摩擦學(xué)性能的基礎(chǔ)上,采用掃描電子顯微鏡（SEM）、超景深三維金相顯微鏡（OM）和顯微硬度計(jì)等對40Cr銷試樣磨損表面形貌及摩擦誘發(fā)的變形層組織結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:隨著磨損時(shí)間延長,試樣的磨損機(jī)理由輕微粘著磨損發(fā)展為輕微粘著+局部輕度剝落的復(fù)合磨損;磨痕截面的塑性變形程度和硬化效應(yīng)隨磨損時(shí)間的延長逐漸上升,近表層局部區(qū)域形成湍流狀結(jié)構(gòu)并逐漸向表層遷移剝離,湍流狀結(jié)構(gòu)是循環(huán)摩擦接觸過程中應(yīng)變局域化和剪切失穩(wěn)機(jī)制共同作用的結(jié)果,其發(fā)展和剝離過程與材料穩(wěn)定磨損狀態(tài)下的高磨損率密切相關(guān)。 間仍40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板可以滿足要求。通過濕法涂搪試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了氫滲透時(shí)間測定方法的可信性,同時(shí)鋼板與涂層間具有良好的密著性能。 42crmo鋼板