以下是:黑龍江省黑河市處理固體固廢電話的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:黑龍江黑河處理固體固廢電話的圖文介紹
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水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象導(dǎo)致了水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響了人們的生產(chǎn)和生活，氮磷同為水體生物的重要營養(yǎng)物質(zhì)，但是藻類等水生生物對(duì)磷更敏感，解決水體富營養(yǎng)化問題，首先要從污水中除去磷。隨著科學(xué)的進(jìn)步及人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展除磷技術(shù)已成為廢水處理研究領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。
1 、化學(xué)除磷技術(shù) 化學(xué)除磷的基本原理是通過投加化學(xué)藥劑形成不溶性磷酸鹽沉淀物，終通過固液分離的方法使磷從污水中被去除。其主要研究方向集中在化學(xué)藥劑的優(yōu)化選擇上?；瘜W(xué)沉淀法是一種實(shí)用有效的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單、除磷效果好、處理效率可達(dá)80%~90%，且效果穩(wěn)定，不會(huì)重新放磷而導(dǎo)致二次污染，當(dāng)進(jìn)水濃度較大波動(dòng)時(shí)，仍有較好的除磷效果。缺點(diǎn)是:該法所用藥量大，處理費(fèi)用較高，且產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥。一般分為兩種:化學(xué)沉淀法和化學(xué)絮凝法:
化學(xué)沉淀法:
化學(xué)沉淀法除磷主要指應(yīng)用鈣鹽，鐵鹽和鋁鹽等產(chǎn)生的金屬離子與磷酸根生成難溶磷酸鹽沉淀物的方法來去除廢水中的磷。常用的是石灰、硫酸鋁、鋁酸鈉、三氯化鐵、硫酸鐵、硫酸亞鐵和氯化亞鐵。
化學(xué)絮凝法
化學(xué)混凝法除磷是將可溶性磷轉(zhuǎn)化為懸浮性磷，并將其滯留。水中的磷大部分是溶解狀的無機(jī)化合磷，主要是洗滌劑的正磷酸鹽和稠環(huán)磷酸鹽，其余小部分是以溶解和非溶解狀態(tài)存在的有機(jī)化合磷。稠環(huán)磷酸鹽和有機(jī)化合磷一般在生物處理中可轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽。由于在各種陰離子中，磷酸根對(duì)鐵離子水解行為影響為突出，它可以取代與鐵離子結(jié)合的部分羥基，形成堿式磷酸鐵復(fù)合絡(luò)合物，改變鐵離子的水解路徑。
2、 生物除磷技術(shù)
定在建筑材料浪費(fèi)了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑，將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，其它殘?jiān)M(jìn)行水淬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹脂粉與含水率40％的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏，其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池，其中覆銅板粉、廢樹脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6；步驟2：輔料的加入向熔池中同時(shí)加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入的質(zhì)量比為15～20∶10∶1，保持熔池溫度大于等于1100℃；步驟3：稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下，熔池中熔融的銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料，熔池中熔融的銅繼續(xù)對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集；步驟4：熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測(cè)棒檢測(cè)到熔池內(nèi)的銅水達(dá)到設(shè)定的液位高度后，熔池通過不同的溜槽排出銅水和熔煉渣；排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；排出的熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。所述的熔池在熔煉過程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后，從煙囪達(dá)標(biāo)排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后，經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能，采用火法熔煉工藝，將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17，玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22，常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價(jià)金屬富集為粗銅合金，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的綜合回收。同時(shí)，以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣，并用于鋪路、水泥原材料，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后，經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用，節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡(jiǎn)便，資源化利用率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、加入原料：將含銅質(zhì)量為36.88％的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1％的廢電路板樹脂粉末與使用銅和電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進(jìn)行混捏入爐，將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05％，含水率為40％；覆銅板粉、廢電路板樹脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學(xué)品進(jìn)行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一，是生產(chǎn)過程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標(biāo)元素，在熔煉過程中進(jìn)入粗銅中，在粗銅直接外售時(shí)可以計(jì)價(jià)而提高粗銅的售價(jià)；Sb、Bi、As等元素是銅電解過程需要嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，在粗銅直接外售時(shí)需要摳雜而降低粗銅的售價(jià)；Cl、Br、S等元素在熔煉過程中進(jìn)入煙氣，增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔點(diǎn)比較高(Al2O3熔點(diǎn)2980℃、Cr2O3熔點(diǎn)2435℃)，在熔煉過程中以氧化物形態(tài)進(jìn)入爐渣中，導(dǎo)致爐渣熔點(diǎn)升高、粘度增加、流動(dòng)性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入輔料：同時(shí)，加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入比為8：4：1，保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下，銅對(duì)金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進(jìn)行捕集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅，達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料，待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過探測(cè)棒測(cè)量，達(dá)到一定的液位后，排出銅水和熔煉渣。探測(cè)棒將傳感號(hào)通過DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出，銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收；熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對(duì)水淬渣進(jìn)行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀，直徑約1mm-5mm，通過對(duì)水淬渣的成分進(jìn)行分析，可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主，具體分析值見表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結(jié)果單位：％成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注：含水量為0.97％。據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險(xiǎn)特性，為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果當(dāng)前第1頁1 2 3
化無害處理方法包括以下步驟：步驟1：原料的加入將含銅質(zhì)量在15％～60％的覆銅板1
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1水中所含污染物的主要成分,也不能表明廢水的危害性。
第三種分類法,按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。
處理原則：
(一)優(yōu)先選用生產(chǎn)工藝代替或改革落后生產(chǎn)工藝,盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產(chǎn)生。
(二)在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物和產(chǎn)品過程中,應(yīng)嚴(yán)格操作、監(jiān)督,滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設(shè)備。
(三)含有劇毒物質(zhì)廢水,如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰廢水應(yīng)與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質(zhì)。
(四)流量較大而污染較輕的廢水,應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理循環(huán)使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負(fù)荷。
(五)類似城市污水的有機(jī)廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統(tǒng)進(jìn)行處
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