建筑垃圾中的許多廢棄物經(jīng)分揀、剔除或粉碎后，大多是可以作為再生資源重新利用的，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢電線和各種廢鋼配件等金屬，經(jīng)分揀、集中、重新回爐后，可以再加工制造成各種規(guī)格的鋼材；廢竹木材則可以用于制造人造木材；磚、石、混凝土等廢料經(jīng)破碎后，可以代砂，用于砌筑砂漿、抹灰砂漿、打混凝土墊層等，還可以用于制作砌塊、鋪道磚、花格磚等建材制品?？梢姡C合利用建筑垃圾是節(jié)約資源、保護生態(tài)的有效途徑。在這些方面，日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達 的許多先進經(jīng)驗和處理方法很值得我們借鑒。

日本由于國土面積小，資源相對匱乏，因此，將建筑垃圾視為“建筑副產(chǎn)品”，十分重視將其作為可再生資源而重新開發(fā)利用。1977年日本政府制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料，其生產(chǎn)規(guī)模 的每h可加工生產(chǎn)100t。1991年日本政府又制定了《資源重新利用促進法》，規(guī)定建筑施工過程中產(chǎn)生的渣土、混凝土塊、瀝青混凝土塊、木材、金屬等建筑垃圾，必須送往“再資源化設(shè)施”進行處理。日本對于建筑垃圾的主導(dǎo)方針是：①盡可能不從施工現(xiàn)場排出建筑垃圾；②建筑垃圾要盡可能的重新利用；③對于重新利用有困難的則應(yīng)適當予以處理。東京都在1988年對于建筑垃圾的重新利用率就已達到了56%。

美國政府制定的《超級基金法》規(guī)定：“任何生產(chǎn)有工業(yè)廢棄物的企業(yè)，必須自行妥善處理，不得擅自隨意

  經(jīng)過12年研究， 制革技術(shù)研究中心主任、煙臺大學(xué)教授王全杰帶領(lǐng)的博士團隊，終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成國民經(jīng)濟急需的基礎(chǔ)原料，使每噸處置費高達千元的負效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。

  據(jù)悉，該技術(shù)已經(jīng)在福建晉江落地。

  11項發(fā)明 破解皮革行業(yè)“老大難”問題

  在晉江市三創(chuàng)園，記者見到了福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰。

  液體，顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味。讓人吃驚的是，王全杰教授向記者展示的這款食用級別的氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、粘合劑、填充劑的工業(yè)蛋 等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)